Existem máquinas de envase de pó sem-fim semiautomáticas e automáticas:
Como deve ser usada uma máquina de envase sem-fim semiautomática?
Preparação:
Conecte o adaptador de alimentação, ligue a alimentação e gire o "interruptor de alimentação principal" 90 graus no sentido horário para ligar a alimentação.
Nota: O dispositivo está equipado exclusivamente com uma tomada trifásica de cinco fios, uma linha viva trifásica, uma linha nula monofásica e uma linha de terra monofásica.Tenha cuidado para não usar fiação errada ou isso pode resultar em danos aos componentes elétricos ou choque elétrico.Antes de conectar, certifique-se de que a fonte de alimentação corresponda à tomada e que o chassi esteja bem aterrado.(Uma linha de aterramento deve ser conectada; caso contrário, não só é inseguro, mas também causa muita interferência no sinal de controle.) Além disso, nossa empresa pode personalizar uma fonte de alimentação monofásica ou trifásica de 220V para um máquina de embalagem automática.
2. Conecte a fonte de ar necessária na entrada: pressão P ≥0,6mpa.
3.Gire o botão vermelho "Parada de emergência" no sentido horário para deixar o botão saltar para cima.Então você pode controlar a fonte de alimentação.
4.Primeiro, faça um "teste de funcionamento" para garantir que todos os componentes estejam em boas condições de funcionamento.
Entre no estado de funcionamento:
1. Ligue o botão liga/desliga para entrar na interface de inicialização (Figura 5-1).A tela mostra o logotipo da empresa e informações relacionadas.Clique em qualquer lugar da tela e entre na interface de seleção de operação (Figura 5-2).
2. A interface Seleção de Operação possui quatro opções de operação, que possuem os seguintes significados:
Enter: Entre na interface operacional principal, mostrada na Figura 5-4.
Configuração de parâmetros: Defina todos os parâmetros técnicos.
Teste de função: Interface de teste de função para verificar se estão em condições normais de funcionamento.
Visualização de falhas: Visualize a condição de falha do dispositivo.
Teste de funcionamento:
Clique em "Teste de Função" na interface de seleção de operação para entrar na interface de teste de função, mostrada na Figura 5-3.Os botões nesta página são todos botões de teste de função.Clique em um deles para iniciar a ação correspondente e clique novamente para parar.Na primeira inicialização da máquina, entre nesta página para executar um teste de funcionamento.Somente após este teste a máquina poderá funcionar normalmente, podendo entrar no teste de shakedown e trabalho formal.Se o componente correspondente não estiver funcionando corretamente, primeiro solucione o problema e depois continue o trabalho.
"Enchimento LIGADO": Depois de instalar o conjunto do sem fim, ligue o motor de enchimento para testar a condição de funcionamento do sem fim.
"Mixing ON": Ligue o motor de mistura para testar a condição de mistura.Se a direção de mistura está correta (se não estiver, inverta a fase de alimentação), se há ruído ou colisão do sem-fim (se houver, pare imediatamente e solucione o problema).
"Feeding ON": Inicia o dispositivo de alimentação de suporte.
"Válvula LIGADA": Inicia a válvula solenóide.(Este botão é reservado para a embaladora equipada com dispositivos pneumáticos. Se não houver nenhum, não é necessário configurá-lo.)
Configuração de parâmetro:
Clique em "Configuração de parâmetros" e digite a senha na janela de senha da interface de configuração de parâmetros.Primeiro, conforme mostrado na Figura 5-4, digite a senha (123789).Após inserir a senha, você será levado à interface de configuração de parâmetros do dispositivo.(Figura 5-5) Todos os parâmetros da interface são armazenados nas formulações correspondentes ao mesmo tempo.
Configuração de enchimento: (Figura 5-6)
Modo de enchimento: Escolha o modo de volume ou modo de peso.
Quando você escolhe o modo de volume:
Velocidade do sem-fim: A velocidade na qual o sem-fim de enchimento gira.Quanto mais rápido, mais rápido a máquina enche.Com base na fluidez do material e no seu ajuste de proporção, a configuração é de 1 a 99 e recomenda-se que a velocidade da rosca seja de cerca de 30.
Atraso da válvula: Tempo de atraso antes que a válvula do sem-fim seja desligada.
Atraso da amostra: A quantidade de tempo que leva para a balança receber o peso.
Peso Real: Exibe o peso da balança neste momento.
Peso Amostra: Peso lido através do programa interno.
Quando você escolhe o modo de volume:
Velocidade de preenchimento rápida:a velocidade de rotação do sem-fim para enchimento rápido.
Velocidade de preenchimento lenta:a velocidade de rotação do sem-fim para enchimento lento.
Atraso de preenchimento:o tempo que leva para encher um recipiente depois de iniciado.
Atraso de amostra:A quantidade de tempo que leva para a balança receber o peso.
Peso atual:Exibe o peso da balança neste momento.
Peso da amostra:Peso lido através do programa interno.
Atraso da válvula:o tempo de atraso para o sensor de peso ler o peso.
Conjunto de mixagem: (Figura 5-7)
Modo de mixagem: escolha entre manual e automático.
Auto: a máquina começa a encher e misturar ao mesmo tempo.Quando o enchimento terminar, a máquina irá parar automaticamente de misturar após o "tempo de atraso" de mistura.Este modo é adequado para materiais com boa fluidez para evitar que caiam devido às vibrações da mistura, o que resultará em um grande desvio do peso da embalagem.Se o tempo de enchimento for menor que o “tempo de atraso” da mixagem, a mixagem ocorrerá continuamente sem qualquer pausa.
Manual: você iniciará ou interromperá a mixagem manualmente.Ele continuará fazendo a mesma ação até que você mude sua maneira de pensar.O modo de mixagem usual é manual.
Conjunto de alimentação: (Figura 5-8)
Modo de alimentação:escolha entre alimentação manual ou automática.
Auto:se o sensor de nível de material não puder receber nenhum sinal durante o “tempo de atraso” da alimentação, o sistema irá considerá-lo como um nível de material baixo e iniciará a alimentação.Alimentação manual significa que você iniciará a alimentação manualmente ligando o motor de alimentação.O modo de alimentação normal é automático.
Tempo de atraso:Quando a máquina está alimentando automaticamente porque o material flutua em ondas onduladas durante a mistura, o sensor de nível de material às vezes recebe o sinal e às vezes não.Se não houver atraso na alimentação, o motor de alimentação iniciará com frequência excessiva, causando danos ao sistema de alimentação.
Conjunto de escala: (Figura 5-9)
Calibrar peso:Este é o peso nominal de calibração.Esta máquina utiliza 1000 g de peso.
Tara:reconhecer todo o peso na balança como tara.O “Peso real” agora é “0”.
Etapas na calibração
1) Clique em "Tara"
2) Clique em “Calibração Zero”.O peso real deve ser exibido como “0”.3) Coloque pesos de 500g ou 1000g na bandeja e clique em “carregar Calibração”.O peso exibido deve ser consistente com o peso dos pesos e a calibração será bem-sucedida.
4) Clique em “salvar” e a calibração estará concluída.Se você clicar em "carregar calibração" e o peso real for inconsistente com o peso, recalibre de acordo com as etapas acima até que esteja consistente.(Observe que cada botão clicado deve ser pressionado por pelo menos um segundo antes de ser liberado).
Salvar:salvar o resultado calibrado.
Peso real: oo peso do item na balança é lido pelo sistema.
Alarme definido: (Figura 5-10)
+ Desvio: o peso real é maior que o peso alvo.Se a balança exceder o estouro, o sistema irá alarmar.
-Desvio:o peso real é menor que o peso alvo.Se a balança exceder o underflow, o sistema irá alarmar.
Falta de material:sensores de nível de material não conseguem sentir o material por um período de tempo.Após esse tempo de “menos material”, o sistema reconhecerá que não há material na caçamba e, portanto, emitirá um alarme.
Falha no motor: Se houver algum problema nos motores, a janela aparecerá.Esta função deve estar sempre aberta.
Falha de segurança:Para caçambas abertas, se a caçamba não estiver fechada, o sistema emitirá um alarme.Os funis modulares não possuem esta função.
Procedimento operacional de embalagem:
Leia a seção a seguir com atenção para aprender sobre as principais operações e configurações de parâmetros do pacote formal.
Recomenda-se usar o modo de volume se a densidade do material for uniforme.
1. Clique em "Enter" na Interface de Seleção de Operação para entrar na interface operacional principal.(Figura 5-11)
2. Clique em “Power ON” e a página de seleção para “Motor Set” aparecerá, conforme mostrado na Figura 5-12.Depois de ativar ou desativar cada motor, clique no botão "Voltar à página de trabalho" para entrar no modo de espera.
Figura 5-12 Interface do Conjunto do Motor
Motor de enchimento:Comece a encher o motor.
Motor de mistura:Comece a misturar o motor.
Motor de alimentação:Comece a alimentar o motor.
3. Clique em "Fórmula" para entrar na página de seleção e configuração de fórmula, conforme mostrado emFigura 5-13.A fórmula é a área de memória de todos os tipos de alterações de enchimento do material de acordo com suas respectivas proporções, mobilidade, peso da embalagem e requisitos de embalagem.Possui 2 páginas de 8 fórmulas.Ao substituir o material, se a máquina anteriormente possuía o registro de fórmula do mesmo material, você pode chamar rapidamente a fórmula correspondente para o status de produção clicando em "Fórmula No."e depois clicar em "Confirmar", e não há necessidade de reajustar os parâmetros do dispositivo.Se precisar salvar uma nova fórmula, selecione uma fórmula em branco.Clique em "Fórmula Não."e clique em "Confirmar" para inserir esta fórmula.Todos os parâmetros subsequentes serão salvos nesta fórmula até que você selecione outras fórmulas.
4. Clique em "+, -"de "recheio mais" para ajustar o volume do pulso de enchimento. Clique na área numérica da janela e a interface de entrada de número aparecerá. Você pode digitar diretamente os volumes de pulso. (O servo motor do enchimento do sem-fim tem 1 rotação de 200 pulsos. Ao ajustar os pulsos, você pode ajustar o peso do enchimento para reduzir desvios.)
5. Clique em "Tara" para reconhecer todo o peso na balança como o peso da tara. O peso exibido na janela agora é "0". Para tornar o peso da embalagem o peso líquido, a embalagem externa deve ser colocada primeiro no dispositivo de pesagem e depois tarada. O peso exibido é então o peso líquido.
6. Clique na área numérica de "Peso alvo" para que a janela de entrada de número apareça. Em seguida, digite o peso alvo.
7. Modo de rastreamento, clique em "Monitorando" para mudar para o modo de rastreamento.
Monitorando: Neste modo, você deve colocar o material de embalagem que foi abastecido na balança e o sistema comparará o peso real com o peso alvo.Se o peso de enchimento real for diferente do peso alvo, os volumes de pulso aumentarão ou diminuirão automaticamente de acordo com os volumes de pulso na janela numérica.E se não houver desvio, não há ajuste.Os volumes de pulso serão ajustados automaticamente uma vez cada vez que for preenchido e pesado.
Sem rastreamento: Este modo não faz rastreamento automático.Você pode pesar arbitrariamente o material de embalagem na balança e os volumes de pulso não serão ajustados automaticamente.Você precisa ajustar manualmente os volumes de pulso para alterar o peso do enchimento.(Este modo é adequado apenas para materiais de embalagem muito estáveis. Sua flutuação de pulsos é pequena e o peso quase não apresenta desvio. Este modo pode ajudar a melhorar a eficiência da embalagem.)
8. "Pacote não." Esta janela é principalmente para o acúmulo de números de embalagens. O sistema mantém um registro cada vez que é preenchido. Quando precisar limpar o número cumulativo de embalagens, clique em "Reiniciar contador,"e a contagem de embalagens será apagada.
9. "Comece a preencher" Na condição "Motor de enchimento LIGADO", clique uma vez e o sem-fim de enchimento gira uma vez para terminar um enchimento. Esta operação tem o mesmo resultado que pisar no pedal.
10. Prompt do sistema "Nota do sistema." Esta janela exibe o alarme do sistema. Se todos os componentes estiverem prontos, será exibido "Sistema Normal". Quando o dispositivo não responder à operação convencional, verifique o prompt do sistema. Solucione o problema de acordo com o prompt. Quando a corrente do motor é muito grande devido à falta de fase ou objetos estranhos bloqueando-o, a janela “Alarme de falha” aparece. O dispositivo tem a função de proteger o motor contra sobrecorrente. Somente após a solução de problemas a máquina poderá continuar funcionando.
Recomenda-se utilizar o método de pesagem se a densidade do material não for uniforme e se desejar alta precisão.
1. Clique em "Enter" na Interface de Seleção de Operação para entrar na interface operacional principal.(Figura 5-14)
Peso atual:O peso real é exibido na caixa digital.
O peso da amostra:A caixa digital mostra o peso da lata anterior.
Peso alvo:Clique na caixa numérica para inserir o peso alvo.
Peso de enchimento rápido:clique na caixa numérica e defina o peso do preenchimento rápido.
Peso de enchimento lento:clique na caixa digital para definir o peso do enchimento lento ou clique à esquerda e à direita da caixa digital para ajustar o peso.A quantidade de ajuste fino de adição e subtração deve ser definida na interface de configuração de preenchimento.
Quando o sensor de peso detecta que o peso de enchimento rápido definido foi atingido, o peso de enchimento lento é alterado e o enchimento para quando o peso de enchimento lento é atingido.Geralmente, o peso definido para enchimento rápido é de 90% do peso da embalagem, e os 10% restantes são completados por enchimento lento.O peso definido para enchimento lento é igual ao peso da embalagem (5-50g).O peso específico precisa ser ajustado no local de acordo com o peso da embalagem.
2. Clique em "Power ON" e a página de seleção de "Motor Setting" aparecerá, conforme mostrado na Figura5-15.Depois de ativar ou desativar cada motor, clique no botão "Enter" para entrar no modo de espera.
Motor de enchimento:Comece a encher o motor.
Motor de mistura:Comece a misturar o motor.
Motor de alimentação:Comece a alimentar o motor.
3. Clique em "Fórmula" para entrar na página de seleção e configuração de fórmula, conforme mostrado emFigura 5-16.A fórmula é a área de memória de todos os tipos de alterações de enchimento do material de acordo com suas respectivas proporções, mobilidade, peso da embalagem e requisitos de embalagem.Possui 2 páginas de 8 fórmulas.Ao substituir o material, se a máquina anteriormente possuía o registro de fórmula do mesmo material, você pode chamar rapidamente a fórmula correspondente para o status de produção clicando em "Fórmula No."e depois clicar em "Confirmar", e não há necessidade de reajustar os parâmetros do dispositivo.Se precisar salvar uma nova fórmula, selecione uma fórmula em branco.Clique em "Fórmula Não."e clique em "Confirmar" para inserir esta fórmula.Todos os parâmetros subsequentes serão salvos nesta fórmula até que você selecione outras fórmulas.
Como deve ser usada uma máquina de enchimento automática com trado?
Preparação:
1) Conecte a tomada, ligue a energia e gire o “interruptor de alimentação principal”
No sentido horário em 90 graus para ligar a energia.
OBSERVAÇÃO:O dispositivo está equipado exclusivamente com uma tomada trifásica de cinco fios, uma linha viva trifásica, uma linha nula monofásica e uma linha de terra monofásica.Tenha cuidado para não usar fiação errada ou isso pode resultar em danos aos componentes elétricos ou choque elétrico.Antes de conectar, certifique-se de que a fonte de alimentação corresponda à tomada e que o chassi esteja bem aterrado.(Uma linha de aterramento deve ser conectada; caso contrário, não só é inseguro, mas também causa muita interferência ao sinal de controle.) Além disso, nossa empresa pode personalizar uma fonte de alimentação monofásica ou trifásica de 220V para um máquina de embalagem automática.
2. Conecte a fonte de ar necessária na entrada: pressão P ≥0,6mpa.
3.Gire o botão vermelho "Parada de emergência" no sentido horário para deixar o botão saltar para cima.Então você pode controlar a fonte de alimentação.
4.Primeiro, faça um "teste de funcionamento" para garantir que todos os componentes estejam em boas condições de funcionamento.
Entre no trabalho
1.Ligue o botão liga / desliga para entrar na interface de seleção de operação.
2. A interface Seleção de Operação possui quatro opções de operação, que possuem os seguintes significados:
Digitar:Entre na interface operacional principal, mostrada na Figura 5-4.
Configuração de parâmetro:Defina todos os parâmetros técnicos.
Teste de funcionamento:Interface de teste de função para verificar se estão em condições normais de funcionamento.
Visualização de falhas:Veja a condição de falha do dispositivo.
Função e configuração:
Leia a seção a seguir com atenção para aprender sobre as principais operações e configurações de parâmetros do pacote formal.
1.Clique em "Enter" na Interface de Seleção de Operação para entrar na interface operacional principal.
Peso atual: A caixa numérica mostra o peso real atual.
Peso alvo: Clique na caixa numérica para inserir o peso a ser medido.
Pulso de enchimento: Clique na caixa numérica para inserir o número de pulsos de enchimento.O número de pulsos de enchimento é proporcional ao peso.Quanto maior o número de pulsos, maior o peso.O servo motor do enchimento do sem-fim possui 1 rotação de 200 pulsos.O usuário pode definir o número de pulso correspondente de acordo com o peso da embalagem.Você pode clicar em +-à esquerda e à direita da caixa numérica para ajustar o número de pulsos de enchimento.A configuração de "rastreamento fino" para cada adição e subtração pode ser definida em "rastreamento fino" no modo de rastreamento.
Modo de rastreamento: dois modos.
Monitorando: Neste modo, você deve colocar o material de embalagem que foi abastecido na balança e o sistema comparará o peso real com o peso alvo.Se o peso de enchimento real for diferente do peso alvo, os volumes de pulso aumentarão ou diminuirão automaticamente de acordo com os volumes de pulso na janela numérica.E se não houver desvio, não há ajuste.Os volumes de pulso serão ajustados automaticamente uma vez cada vez que for preenchido e pesado.
Sem rastreamento: Este modo não faz rastreamento automático.Você pode pesar arbitrariamente o material de embalagem na balança e os volumes de pulso não serão ajustados automaticamente.Você precisa ajustar manualmente os volumes de pulso para alterar o peso do enchimento.(Este modo é adequado apenas para materiais de embalagem muito estáveis. Sua flutuação de pulsos é pequena e o peso quase não apresenta desvio. Este modo pode ajudar a melhorar a eficiência da embalagem.)
Nº do pacote: É usado principalmente para controlar os números das embalagens.
O sistema faz um registro cada vez que é preenchido.Quando precisar limpar o número cumulativo do pacote, clique em "Reiniciar contador,"e a contagem de embalagens será apagada.
Fórmula:entrar na página de seleção e configuração de fórmula, a fórmula é a área de memória de todos os tipos de alterações de enchimento de material de acordo com suas respectivas proporções, mobilidade, peso da embalagem e requisitos de embalagem.Possui 2 páginas de 8 fórmulas.Ao substituir o material, se a máquina anteriormente possuía o registro de fórmula do mesmo material, você pode chamar rapidamente a fórmula correspondente para o status de produção clicando em "Fórmula No."e depois clicar em "Confirmar", e não há necessidade de reajustar os parâmetros do dispositivo.Se precisar salvar uma nova fórmula, selecione uma fórmula em branco.Clique em "Fórmula Não."e clique em "Confirmar" para inserir esta fórmula.Todos os parâmetros subsequentes serão salvos nesta fórmula até que você selecione outras fórmulas.
Peso da tara: considere todo o peso na balança como o peso da tara.A janela de exibição de peso agora indica “0”.Para que a embalagem pese o peso líquido, a embalagem externa deve ser colocada primeiro no dispositivo de pesagem e depois tarada.O peso exibido é então o peso líquido.
Motor ON/OFF: Entre nesta interface.
Você pode selecionar manualmente a abertura ou fechamento de cada motor.Após o motor ser aberto, clique no botão "Voltar" para retornar à interface de trabalho.
Comece a empacotar:Na condição de "motor LIGADO", clique uma vez e o eixo helicoidal de enchimento gira uma vez para terminar um enchimento.
Nota do sistema:Ele exibe o alarme do sistema.Se todos os componentes estiverem prontos, será exibido "Sistema Normal".Quando o dispositivo não responder à operação convencional, verifique a nota do sistema.Solucione o problema de acordo com o prompt.Quando a corrente do motor é muito grande devido à falta de fase ou objetos estranhos bloqueando-a, a interface "Alarme de falha" aparece.O dispositivo tem a função de proteger o motor contra sobrecorrente.Portanto, você deve encontrar a causa da sobrecorrente.Somente após a solução de problemas a máquina poderá continuar a funcionar.
Configuração de parâmetro
Ao clicar em "Configuração de parâmetros" e inserir a senha 123789, você entra na interface de configuração de parâmetros.
1.Configuração de preenchimento
Clique em "Configuração de enchimento" na interface de configuração de parâmetros para entrar na interface de configuração de enchimento.
Velocidade de enchimento:Clique na caixa numérica e defina a velocidade de preenchimento.Quanto maior o número, mais rápida será a velocidade de alimentação.Defina o intervalo de 1 a 99. Recomenda-se definir um intervalo de 30 a 50.
AtrasoantesEnchimento:O quantidade de tempo que deve decorrer antes do enchimento.Recomenda-se definir o tempo entre 0,2 e 1 s.
Atraso de amostra:A quantidade de tempo que leva para a balança receber o peso.
Peso atual:Exibe o peso da balança neste momento.
Peso da amostra: é o peso da embalagem mais recente.
1)Configuração de mixagem
Clique em "Configuração de mixagem" na interface de configuração de parâmetros para entrar na interface de configuração de mixagem.
Escolha entre o modo manual e automático.
Automático:isso significa que a máquina começa a encher e misturar ao mesmo tempo.Quando o enchimento terminar, a máquina irá parar automaticamente de misturar após um tempo atrasado.Este modo é adequado para materiais com boa fluidez para evitar que caiam devido às vibrações da mistura, o que resultará em um grande desvio do peso da embalagem.
Manual:ele continuará continuamente sem qualquer pausa.A mixagem manual significa que você iniciará ou interromperá a mixagem manualmente.Ele continuará fazendo a mesma ação até que você mude a forma como está configurado.O modo de mixagem usual é manual.
Atraso de mixagem:Ao usar o modo automático, é melhor definir o tempo entre 0,5 e 3 segundos.
Para mixagem manual, o tempo de atraso não precisa ser definido.
3) Configuração de alimentação
Clique em "Configuração de alimentação" na interface de configuração de parâmetros para entrar na interface de alimentação.
Modo de alimentação:Escolha entre alimentação manual ou automática.
Automático:se o sensor de nível de material não puder receber nenhum sinal durante o “Tempo de atraso” da alimentação, o sistema irá considerá-lo como um nível de material baixo e iniciará a alimentação.O modo de alimentação normal é automático.
Manual:você iniciará a alimentação manualmente ligando o motor de alimentação.
Tempo de atraso:Quando a máquina está alimentando automaticamente porque o material flutua em ondas onduladas durante a mistura, o sensor de nível de material às vezes recebe o sinal e às vezes não.Se não houver atraso na alimentação, o motor de alimentação iniciará com frequência excessiva, causando danos ao sistema de alimentação.
4) Configuração de desembaralhamento
Clique em "Configuração de desembaralhamento" na interface de configuração de parâmetros para entrar na interface de desembaralhamento.
Modo:Escolha a decodificação manual ou automática.
Manual:ele é aberto ou fechado manualmente.
Automático:ele irá iniciar ou parar de acordo com as regras predefinidas, ou seja, quando as latas de saída atingirem um determinado número ou causarem congestionamento, ele irá parar automaticamente, e quando o número de latas na esteira for reduzido a um determinado valor, ele irá iniciar automaticamente.
Defina o "Atraso de bloqueio frontal das latas" clicando na caixa numérica.
O desembaralhador de latas para automaticamente quando o sensor fotoelétrico detecta que o tempo de congestionamento das latas na esteira ultrapassa o “Atraso de bloqueio frontal de latas”.
Atraso após bloqueio frontal das latas:Clique na caixa numérica para definir o "atraso após o bloqueio frontal das latas".Quando o congestionamento de latas na esteira é removido, as latas avançam normalmente e o decodificador de latas iniciará automaticamente após o atraso.
Atraso de bloqueio traseiro de latas:Clique na caixa numérica para definir o atraso do bloqueio traseiro das latas.Um sensor de fotoeletricidade bloqueador de lata pode ser instalado na correia de descarga de lata conectada à parte traseira do equipamento.Quando o sensor fotoelétrico detecta que o tempo de congestionamento das latas embaladas excede o "atraso de bloqueio traseiro das latas", a máquina de embalagem irá parar automaticamente de funcionar.
5) Configuração de pesagem
Clique em "Configuração de pesagem" na interface de configuração de parâmetros para entrar na interface de configuração de pesagem.
Peso de calibração：O peso de calibração mostra 1000g, indicando o peso do peso de calibração do sensor de pesagem do equipamento.
Escala de peso: É o peso real na balança.
Etapas na calibração
1) Clique em "Tara"
2) Clique em “Calibração Zero”.O peso real deve ser exibido como “0”, 3) Coloque pesos de 500g ou 1000g na bandeja e clique em “carregar Calibração”.O peso exibido deve ser consistente com o peso dos pesos e a calibração será bem-sucedida.
4) Clique em “salvar” e a calibração estará concluída.Se você clicar em "calibração de carga" e o peso real for inconsistente com o peso, recalibre de acordo com as etapas acima até que esteja consistente.(Observe que cada botão clicado deve ser pressionado por pelo menos um segundo antes de ser liberado).
6) Configuração de posicionamento da lata
Clique em "Configuração de posicionamento de lata" na interface de configuração de parâmetros para entrar na interface de configuração de posicionamento de lata.
Atraso antes de poder levantar:Clique na caixa numérica para definir "atraso antes de poder levantar".Após a detecção da lata pelo detector fotoelétrico, após esse tempo de retardo, o cilindro funcionará e posicionará a lata abaixo da saída de enchimento.O tempo de atraso é ajustado de acordo com o tamanho da lata.
Atraso após o levantamento:Clique na caixa numérica para definir o tempo de atraso.Depois que esse tempo de atraso tiver passado, você poderá levantar o cilindro e realizar reinicializações de elevação.
Tempo de enchimento da lata: o tempo que leva para a jarra cair depois de ser cheia.
Pode sair tempo depois de cair: Pode sair tempo depois de cair.
7) Configuração de alarme
Clique em "Configuração de alarme" na interface de configuração de parâmetros para entrar na interface de configuração de alarme.
+ Desvio:O peso real é maior que o peso alvo. Se a balança exceder o estouro, o sistema irá alarmar.
-Desvio:o peso real é menor que o peso alvo.Se a balança exceder o underflow, o sistema irá alarmar.
Falta de material:A o sensor de nível de material não consegue sentir o material por um tempo.Após esse tempo de “menos material”, o sistema reconhecerá que não há material na caçamba e, portanto, emitirá um alarme.
Motor anormal:A janela aparecerá se ocorrer alguma falha nos motores.Esta função deve estar sempre aberta.
Segurança anormal:Para caçambas abertas, se a caçamba não estiver fechada, o sistema emitirá um alarme.Os funis modulares não possuem esta função.
OBSERVAÇÃO:Nossas máquinas são fabricadas de acordo com as necessidades dos clientes através de rigorosos testes e inspeções, mas no processo de transporte pode haver alguns componentes que se soltaram e se desgastaram.Portanto, ao receber a máquina, verifique a embalagem e a superfície da máquina, bem como os acessórios, para verificar se ocorreu algum dano durante o transporte.Leia estas instruções cuidadosamente quando usar a máquina pela primeira vez.Os parâmetros internos devem ser definidos e ajustados de acordo com o material de embalagem específico.
5. Teste de função
Teste de preenchimento:Clique no "teste de enchimento" e o servo motor será iniciado.Clique no botão novamente e o servo motor irá parar.Se o servo motor não funcionar, verifique a interface de configuração de enchimento para ver se a velocidade de movimento fixa está definida.(Não vá muito rápido no caso de marcha lenta em espiral)
Teste de mistura:Clique no botão "Teste de mistura" para iniciar o motor de mistura.Clique no botão novamente para parar o motor de mistura.Verifique a operação de mistura e veja se está correta.A direção de mistura é girada no sentido horário (se incorreta, a fase de alimentação deve ser trocada).Se houver ruído ou colisão com o parafuso (se houver, pare imediatamente e elimine a falha).
Teste de alimentação:Clique em "Teste de alimentação" e o motor de alimentação será iniciado.Clique no botão novamente e o motor de alimentação irá parar.
Teste do transportador:Clique em "teste de transportador" e o transportador será iniciado.Clique no botão novamente e ele irá parar.
Pode desembaralhar o teste:Clique em "Pode desembaralhar teste" e o motor dará partida.Clique no botão novamente e ele irá parar.
Teste de posicionamento de lata:Clique em "teste de posicionamento da lata", o cilindro entra em ação, depois clique no botão novamente e o cilindro é redefinido.
Pode levantar teste:clique em "can lift test" e o cilindro executa a ação.Clique no botão novamente e o cilindro é reiniciado.
Teste de válvula:Clique no botão "Teste de válvula" e o cilindro de fixação do saco entra em ação.Clique no botão novamente e o cilindro é reiniciado.(Por favor, desconsidere se você não tem conhecimento disso.)
Horário da postagem: 07 de abril de 2022