Existem máquinas de enchimento de pó com rosca semiautomática e automática:
Como deve ser usada uma máquina de enchimento de rosca semiautomática?
Preparação:
Conecte o adaptador de energia, ligue a energia e gire o "interruptor de energia principal" 90 graus no sentido horário para ligar a energia.
Observação: O dispositivo é equipado exclusivamente com uma tomada trifásica de cinco fios, uma linha trifásica ativa, uma linha monofásica nula e uma linha de aterramento monofásica. Tenha cuidado para não usar a fiação errada, pois isso pode resultar em danos aos componentes elétricos ou choque elétrico. Antes de conectar, certifique-se de que a fonte de alimentação corresponda à tomada e que o chassi esteja firmemente aterrado. (Uma linha de aterramento deve ser conectada; caso contrário, não só é inseguro, como também causa muita interferência no sinal de controle.) Além disso, nossa empresa pode personalizar uma fonte de alimentação monofásica ou trifásica de 220 V para uma máquina de embalagem automática.
2. Conecte a fonte de ar necessária na entrada: pressão P ≥0,6mpa.
3. Gire o botão vermelho "Parada de emergência" no sentido horário para que ele salte para cima. Assim, você poderá controlar a fonte de alimentação.
4. Primeiro, faça um "teste de função" para garantir que todos os componentes estejam em boas condições de funcionamento.
Entrar no estado de trabalho:
1. Ligue o interruptor para acessar a interface de inicialização (Figura 5-1). A tela exibe o logotipo da empresa e informações relacionadas. Clique em qualquer lugar da tela para acessar a interface de seleção de operação (Figura 5-2).
2. A interface Seleção de Operação possui quatro opções de operação, que têm os seguintes significados:
Entrar: Entre na interface operacional principal, mostrada na Figura 5-4.
Configuração de parâmetros: defina todos os parâmetros técnicos.
Teste de função: Interface do teste de função para verificar se estão em condições normais de funcionamento.
Visualização de falhas: visualize a condição de falha do dispositivo.
Teste de função:
Clique em "Teste de Função" na interface de seleção de operação para acessar a interface de teste de função, mostrada na Figura 5-3. Os botões nesta página são todos botões de teste de função. Clique em um deles para iniciar a ação correspondente e clique novamente para interromper. Na inicialização da máquina, acesse esta página para executar um teste de função. Somente após este teste a máquina poderá funcionar normalmente, podendo entrar no teste de shakedown e no trabalho formal. Se o componente correspondente não estiver funcionando corretamente, solucione o problema primeiro e, em seguida, continue o trabalho.
"Enchimento LIGADO": Após instalar o conjunto do sem-fim, ligue o motor de enchimento para testar as condições de funcionamento do sem-fim.
"Mistura LIGADA": Ligue o motor de mistura para testar as condições de mistura. Verifique se a direção da mistura está correta (caso contrário, inverta a fase da alimentação elétrica), se há ruído ou colisão da broca (caso contrário, pare imediatamente e solucione o problema).
“Alimentação LIGADA”: Inicie o dispositivo de suporte de alimentação.
"Válvula LIGADA": Aciona a válvula solenoide. (Este botão é reservado para máquinas de embalagem equipadas com dispositivos pneumáticos. Se não houver nenhum, não é necessário acioná-lo.)
Configuração de parâmetros:
Clique em "Configuração de parâmetros" e insira a senha na janela de senha da interface de configuração de parâmetros. Primeiro, conforme mostrado na Figura 5-4, insira a senha (123789). Após inserir a senha, você será direcionado para a interface de configuração de parâmetros do dispositivo. (Figura 5-5) Todos os parâmetros na interface são armazenados simultaneamente nas formulações correspondentes.
Configuração de preenchimento: (Figura 5-6)
Modo de enchimento: Escolha o modo de volume ou o modo de peso.
Quando você escolhe o modo de volume:
Velocidade da Rosca: A velocidade de rotação da rosca de enchimento. Quanto mais rápida, mais rápido a máquina enche. Com base na fluidez do material e no ajuste de proporção, a configuração é de 1 a 99, e recomenda-se que a velocidade da rosca seja em torno de 30.
Atraso da válvula: tempo de atraso antes que a válvula do sem-fim desligue.
Atraso da amostra: tempo que a balança leva para receber o peso.
Peso real: exibe o peso da balança neste momento.
Peso da amostra: Peso lido através do programa interno.
Quando você escolhe o modo de volume:
Velocidade de enchimento rápida:a velocidade de rotação do sem-fim para enchimento rápido.
Velocidade de enchimento lenta:a velocidade de rotação do sem-fim para enchimento lento.
Atraso de preenchimento:o tempo que leva para encher um recipiente depois de ter sido iniciado.
Atraso de amostra:O tempo que a balança leva para receber o peso.
Peso real:Exibe o peso da balança neste momento.
Peso da amostra:Peso lido através do programa interno.
Atraso de válvula:o tempo de atraso para o sensor de peso ler o peso.
Conjunto de mistura: (Figura 5-7)
Modo de mistura: escolha entre manual e automático.
Automático: a máquina inicia o enchimento e a mistura simultaneamente. Ao término do enchimento, a máquina interromperá a mistura automaticamente após o "tempo de atraso" de mistura. Este modo é adequado para materiais com boa fluidez, evitando que caiam devido às vibrações da mistura, o que resultará em um grande desvio do peso da embalagem. Se o tempo de enchimento for menor que o "tempo de atraso" de mistura, a mistura prosseguirá continuamente, sem nenhuma pausa.
Manual: você iniciará ou interromperá a mixagem manualmente. A ação continuará até que você mude sua maneira de pensar. O modo de mixagem usual é manual.
Conjunto de alimentação: (Figura 5-8)
Modo de alimentação:escolha entre alimentação manual ou automática.
Auto:Se o sensor de nível de material não receber nenhum sinal durante o "tempo de atraso" da alimentação, o sistema o identificará como um nível de material baixo e iniciará a alimentação. Alimentação manual significa que você iniciará a alimentação manualmente ligando o motor de alimentação. O modo de alimentação usual é automático.
Tempo de atraso:Quando a máquina está alimentando automaticamente, devido à flutuação do material em ondas durante a mistura, o sensor de nível de material às vezes recebe o sinal e às vezes não. Se não houver tempo de atraso para a alimentação, o motor de alimentação dará partida com muita frequência, causando danos ao sistema de alimentação.
Conjunto de escalas: (Figura 5-9)
Calibrar Peso:Este é o peso nominal de calibração. Esta máquina utiliza 1000 g de peso.
Tara:para reconhecer todo o peso na balança como tara. O "Peso real" agora é "0".
Etapas da calibração
1) Clique em "Tara"
2) Clique em "Calibração Zero". O peso real deverá ser exibido como "0". 3) Coloque pesos de 500 g ou 1000 g na bandeja e clique em "Carregar Calibração". O peso exibido deverá ser consistente com o peso dos pesos, e a calibração será bem-sucedida.
4) Clique em "Salvar" e a calibração estará concluída. Se você clicar em "Carregar Calibração" e o peso real estiver inconsistente com o peso real, recalibre de acordo com os passos acima até que esteja consistente. (Observe que cada botão clicado deve ser mantido pressionado por pelo menos um segundo antes de ser liberado).
Salvar:salvar o resultado calibrado.
Peso real: oo peso do item na balança é lido pelo sistema.
Conjunto de alarme: (Figura 5-10)
+ Desvio: o peso real é maior que o peso alvo.Se o saldo exceder o estouro, o sistema emitirá um alarme.
-Desvio:O peso real é menor que o peso alvo. Se o saldo exceder o limite de subfluxo, o sistema emitirá um alarme.
Escassez de material:Os sensores de nível de material não conseguem detectar a presença de material por um período de tempo. Após esse período de "menos material", o sistema reconhecerá que não há material no funil e, portanto, emitirá um alarme.
Falha no motor: se houver um problema com os motores, a janela será exibida.Esta função deve estar sempre aberta.
Falha de segurança:Para funis abertos, se o funil não estiver fechado, o sistema emitirá um alarme. Funis modulares não possuem esta função.
Procedimento operacional de embalagem:
Leia a seção a seguir com atenção para aprender sobre as principais operações e configurações de parâmetros do pacote formal.
É recomendável usar o modo de volume se a densidade do material for uniforme.
1. Clique em "Enter" na Interface de Seleção de Operação para entrar na interface operacional principal.Figura 5-11)
2. Clique em "Ligar" e a página de seleção de "Configuração do Motor" será exibida, conforme mostrado na Figura 5-12. Após selecionar cada motor para ligado ou desligado, clique no botão "Voltar à página de trabalho" para entrar no modo de espera.
Figura 5-12 Interface do conjunto do motor
Motor de enchimento:Comece a encher o motor.
Motor de mistura:Ligue o motor de mistura.
Motor de alimentação:Inicie a alimentação do motor.
3. Clique em “Fórmula” para entrar na página de seleção e configuração da fórmula, conforme mostrado naFigura 5-13A fórmula é a área de memória para todos os tipos de enchimento de materiais, que muda de acordo com suas respectivas proporções, mobilidade, peso da embalagem e requisitos de embalagem. Possui 2 páginas com 8 fórmulas. Ao substituir o material, se a máquina já possuía o registro de fórmulas do mesmo material, você pode acessar rapidamente a fórmula correspondente no status de produção clicando em "Número da Fórmula" e, em seguida, em "Confirmar", sem a necessidade de reajustar os parâmetros do dispositivo. Se precisar salvar uma nova fórmula, selecione uma fórmula em branco. Clique em "Número da Fórmula" e, em seguida, em "Confirmar" para inserir esta fórmula. Todos os parâmetros subsequentes serão salvos nesta fórmula até que você selecione outras fórmulas.
4. Clique em "+, -"de "enchimento mais" para ajustar com precisão o volume do pulso de enchimento. Clique na área numérica da janela e a interface de entrada numérica será exibida. Você pode digitar diretamente os volumes de pulso. (O servomotor da envasadora helicoidal tem uma rotação de 200 pulsos. Ao ajustar com precisão os pulsos, você pode ajustar o peso de enchimento para reduzir desvios.)
5. Clique em "Tara"para reconhecer todo o peso na balança como o peso da tara. O peso exibido na janela agora é "0". Para transformar o peso da embalagem no peso líquido, a embalagem externa deve ser colocada primeiro no dispositivo de pesagem e, em seguida, a tara. O peso exibido é então o peso líquido.
6. Clique na área numérica de "Peso alvo" para que a janela de entrada de números apareça. Em seguida, digite o peso desejado.
7. Modo de rastreamento, clique em "Monitorando" para alternar para o modo de rastreamento.
Monitorando: Neste modo, você deve colocar o material de embalagem que foi enchido na balança, e o sistema comparará o peso real com o peso alvo. Se o peso real de enchimento for diferente do peso alvo, os volumes de pulso aumentarão ou diminuirão automaticamente de acordo com os volumes de pulso na janela numérica. E se não houver desvio, não há ajuste. Os volumes de pulso serão ajustados automaticamente a cada enchimento e pesagem.
Sem rastreamento: Este modo não realiza o rastreamento automático. Você pode pesar arbitrariamente o material de embalagem na balança, e os volumes de pulso não serão ajustados automaticamente. É necessário ajustar manualmente os volumes de pulso para alterar o peso de enchimento. (Este modo é adequado apenas para materiais de embalagem muito estáveis. A flutuação dos pulsos é pequena e o peso praticamente não apresenta desvios. Este modo pode ajudar a melhorar a eficiência da embalagem.)
8. "Número do pacote.Esta janela serve principalmente para o acúmulo de números de embalagens. O sistema mantém um registro a cada vez que a embalagem é preenchida. Quando precisar limpar o número acumulado da embalagem, clique em ""Redefinir contador"e a contagem de embalagens será apagada.
9. "Comece a preencher"Na condição "Motor de enchimento ligado", clique uma vez e o parafuso de enchimento gira uma vez para finalizar um enchimento. Esta operação tem o mesmo resultado de pressionar o pedal.
10. Prompt do sistema "Nota do sistema.Esta janela exibe o alarme do sistema. Se todos os componentes estiverem prontos, a mensagem "Sistema Normal" será exibida. Se o dispositivo não responder à operação normal, verifique o prompt do sistema. Solucione o problema de acordo com o prompt. Quando a corrente do motor estiver muito alta devido à falta de fase ou a objetos estranhos bloqueando-a, a janela "Alarme de Falha" será exibida. O dispositivo tem a função de proteger o motor contra sobrecorrente. Portanto, você deve encontrar a causa da sobrecorrente. Somente após a solução de problemas a máquina poderá continuar a funcionar.
É recomendável usar o método de pesagem se a densidade do material não for uniforme e você desejar alta precisão.
1. Clique em "Enter" na Interface de Seleção de Operação para entrar na interface operacional principal.Figura 5-14)
Peso real:O peso real é exibido na caixa digital.
Peso da amostra:A caixa digital mostra o peso da lata anterior.
Peso alvo:Clique na caixa numérica para inserir o peso alvo.
Peso de enchimento rápido:clique na caixa numérica e defina o peso do enchimento rápido.
Peso de enchimento lento:Clique na caixa digital para definir o peso do preenchimento lento ou clique nos botões esquerdo e direito da caixa digital para ajustar o peso. A quantidade de ajuste fino de adição e subtração deve ser definida na interface de configuração de preenchimento.
Quando o sensor de peso detecta que o peso definido para o enchimento rápido foi atingido, o peso do enchimento lento é alterado e o enchimento para quando o peso do enchimento lento é atingido. Geralmente, o peso definido para o enchimento rápido é 90% do peso da embalagem, e os 10% restantes são completados pelo enchimento lento. O peso definido para o enchimento lento é igual ao peso da embalagem (5-50g). O peso específico precisa ser ajustado no local de acordo com o peso da embalagem.
2. Clique em “Ligar” e a página de seleção de “Configuração do motor” aparecerá, conforme mostrado na Figura5-15. Depois de selecionar cada motor ligado ou desligado, clique no botão "Enter" para entrar no modo de espera.
Motor de enchimento:Comece a encher o motor.
Motor de mistura:Ligue o motor de mistura.
Motor de alimentação:Inicie a alimentação do motor.
3. Clique em “Fórmula” para entrar na página de seleção e configuração da fórmula, conforme mostrado naFigura 5-16A fórmula é a área de memória para todos os tipos de enchimento de materiais, que muda de acordo com suas respectivas proporções, mobilidade, peso da embalagem e requisitos de embalagem. Possui 2 páginas com 8 fórmulas. Ao substituir o material, se a máquina já possuía o registro de fórmulas do mesmo material, você pode acessar rapidamente a fórmula correspondente no status de produção clicando em "Número da Fórmula" e, em seguida, em "Confirmar", sem a necessidade de reajustar os parâmetros do dispositivo. Se precisar salvar uma nova fórmula, selecione uma fórmula em branco. Clique em "Número da Fórmula" e, em seguida, em "Confirmar" para inserir esta fórmula. Todos os parâmetros subsequentes serão salvos nesta fórmula até que você selecione outras fórmulas.
Como deve ser usada uma máquina de enchimento automática de rosca?
Preparação:
1) Conecte na tomada, ligue a energia e gire o “interruptor de energia principal”
Gire 90 graus no sentido horário para ligar a energia.
OBSERVAÇÃO:O dispositivo é equipado exclusivamente com uma tomada trifásica de cinco fios, uma linha trifásica ativa, uma linha monofásica nula e uma linha de aterramento monofásica. Tenha cuidado para não usar a fiação errada, pois isso pode resultar em danos aos componentes elétricos ou choque elétrico. Antes de conectar, certifique-se de que a fonte de alimentação corresponda à tomada e que o chassi esteja firmemente aterrado. (Uma linha de aterramento deve ser conectada; caso contrário, não só é inseguro, como também causa muita interferência no sinal de controle.) Além disso, nossa empresa pode personalizar uma fonte de alimentação monofásica ou trifásica de 220 V para uma máquina de embalagem automática.
2. Conecte a fonte de ar necessária na entrada: pressão P ≥0,6mpa.
3. Gire o botão vermelho "Parada de emergência" no sentido horário para que ele salte para cima. Assim, você poderá controlar a fonte de alimentação.
4. Primeiro, faça um "teste de função" para garantir que todos os componentes estejam em boas condições de funcionamento.
Entrar no trabalho
1. Ligue o interruptor para entrar na interface de seleção de operação.
2. A interface Seleção de Operação possui quatro opções de operação, que têm os seguintes significados:
Digitar:Entre na interface operacional principal, mostrada na Figura 5-4.
Configuração de parâmetros:Defina todos os parâmetros técnicos.
Teste de função:Interface de teste de função para verificar se estão em condições normais de funcionamento.
Visão de falhas:Visualize a condição de falha do dispositivo.
Função e configuração:
Leia a seção a seguir com atenção para aprender sobre as principais operações e configurações de parâmetros do pacote formal.
1. Clique em "Enter" na Interface de Seleção de Operação para entrar na interface operacional principal.
Peso real: A caixa numérica mostra o peso real atual.
Peso alvo: Clique na caixa numérica para inserir o peso a ser medido.
Pulso de enchimento: Clique na caixa numérica para inserir o número de pulsos de enchimento. O número de pulsos de enchimento é proporcional ao peso. Quanto maior o número de pulsos, maior o peso. O servomotor da envasadora helicoidal possui uma rotação de 200 pulsos. O usuário pode definir o número de pulsos correspondente de acordo com o peso da embalagem. Você pode clicar em +- à esquerda e à direita da caixa numérica para ajustar o número de pulsos de enchimento. A configuração de "rastreamento fino" para cada adição e subtração pode ser definida no "rastreamento fino" no modo de rastreamento.
Modo de rastreamento: dois modos.
Monitorando: Neste modo, você deve colocar o material de embalagem que foi enchido na balança, e o sistema comparará o peso real com o peso alvo. Se o peso real de enchimento for diferente do peso alvo, os volumes de pulso aumentarão ou diminuirão automaticamente de acordo com os volumes de pulso na janela numérica. E se não houver desvio, não há ajuste. Os volumes de pulso serão ajustados automaticamente a cada enchimento e pesagem.
Sem rastreamento: Este modo não realiza o rastreamento automático. Você pode pesar arbitrariamente o material de embalagem na balança, e os volumes de pulso não se ajustarão automaticamente. É necessário ajustar manualmente os volumes de pulso para alterar o peso de enchimento. (Este modo é adequado apenas para materiais de embalagem muito estáveis. A flutuação dos pulsos é pequena e o peso praticamente não apresenta desvios. Este modo pode ajudar a melhorar a eficiência da embalagem.)
Nº do pacote: é usado principalmente para rastrear números de embalagens.
O sistema registra um item a cada vez que o pacote é preenchido. Quando precisar limpar o número acumulado do pacote, clique em ""Redefinir contador"e a contagem de embalagens será apagada.
Fórmula:Ao entrar na página de seleção e configuração de fórmulas, a fórmula é a área de memória para todos os tipos de enchimento de materiais, que muda de acordo com suas respectivas proporções, mobilidade, peso da embalagem e requisitos de embalagem. Possui 2 páginas com 8 fórmulas. Ao substituir o material, se a máquina já possuía o registro de fórmulas do mesmo material, você pode acessar rapidamente a fórmula correspondente no status de produção clicando em "Número da Fórmula" e, em seguida, em "Confirmar", sem a necessidade de reajustar os parâmetros do dispositivo. Se precisar salvar uma nova fórmula, selecione uma fórmula em branco. Clique em "Número da Fórmula" e, em seguida, em "Confirmar" para inserir esta fórmula. Todos os parâmetros subsequentes serão salvos nesta fórmula até que você selecione outras fórmulas.
Tara: considere todo o peso na balança como sendo a tara.O visor de peso agora indica "0". Para que o peso da embalagem seja o peso líquido, a embalagem externa deve ser colocada primeiro no dispositivo de pesagem e, em seguida, tarada. O peso exibido será então o peso líquido.
Motor ON/OFF: Entre nesta interface.
Você pode selecionar manualmente a abertura ou o fechamento de cada motor. Após abrir o motor, clique no botão "Voltar" para retornar à interface de trabalho.
Comece a fazer as malas:Na condição "motor ligado", clique uma vez e o parafuso de enchimento gira uma vez para finalizar um enchimento.
Nota do sistema:Exibe o alarme do sistema. Se todos os componentes estiverem prontos, a mensagem "Sistema Normal" será exibida. Se o dispositivo não responder à operação normal, verifique a nota do sistema. Solucione o problema de acordo com o prompt. Quando a corrente do motor estiver muito alta devido à falta de fase ou a objetos estranhos bloqueando-a, a interface "Alarme de Falha" será exibida. O dispositivo tem a função de proteger o motor contra sobrecorrente. Portanto, você deve encontrar a causa da sobrecorrente. Somente após a solução de problemas, a máquina poderá continuar a funcionar.
Configuração de parâmetros
Ao clicar em "Configuração de parâmetros" e digitar a senha 123789, você entra na interface de configuração de parâmetros.
1. Configuração de preenchimento
Clique em "Configurações de preenchimento" na interface de configuração de parâmetros para entrar na interface de configuração de preenchimento.
Velocidade de enchimento:Clique na caixa numérica e defina a velocidade de enchimento. Quanto maior o número, maior será a velocidade de alimentação. Defina o intervalo de 1 a 99. Recomenda-se definir um intervalo de 30 a 50.
AtrasoantesEnchimento:O tempo que deve decorrer antes do enchimento. Recomenda-se definir o tempo entre 0,2 e 1 s.
Atraso de amostra:O tempo que a balança leva para receber o peso.
Peso real:Exibe o peso da balança neste momento.
Peso da amostra: é o peso da embalagem mais recente.
1)Configuração de mixagem
Clique em "Configurações de mixagem" na interface de configuração de parâmetros para entrar na interface de configuração de mixagem.
Escolha entre o modo manual e automático.
Automático:Isso significa que a máquina inicia o enchimento e a mistura simultaneamente. Ao término do enchimento, a máquina interrompe automaticamente a mistura após um tempo. Este modo é adequado para materiais com boa fluidez, evitando que caiam devido às vibrações da mistura, o que resultará em um grande desvio do peso da embalagem.
Manual:Ele continuará continuamente, sem nenhuma pausa. Mixagem manual significa que você iniciará ou interromperá a mixagem manualmente. Ele continuará executando a mesma ação até que você altere a configuração. O modo de mixagem usual é manual.
Atraso de mixagem:Ao usar o modo automático, é melhor definir o tempo entre 0,5 e 3 segundos.
Para mixagem manual, o tempo de atraso não precisa ser definido.
3) Configuração de alimentação
Clique em "Configuração de alimentação" na interface de configuração de parâmetros para entrar na interface de alimentação.
Modo de alimentação:Escolha entre alimentação manual ou automática.
Automático:Se o sensor de nível de material não receber nenhum sinal durante o "Tempo de Atraso" da alimentação, o sistema o identificará como um nível de material baixo e iniciará a alimentação. O modo de alimentação usual é automático.
Manual:você iniciará a alimentação manualmente ligando o motor de alimentação.
Tempo de atraso:Quando a máquina está alimentando automaticamente, devido à flutuação do material em ondas durante a mistura, o sensor de nível de material às vezes recebe o sinal e às vezes não. Se não houver tempo de atraso para a alimentação, o motor de alimentação dará partida com muita frequência, causando danos ao sistema de alimentação.
4) Desembaralhando a configuração
Clique em "Configuração de desembaralhamento" na interface de configuração de parâmetros para entrar na interface de desembaralhamento.
Modo:Escolha a desembaralhamento manual ou automático.
Manual:é aberto ou fechado manualmente.
Automático:ele iniciará ou parará de acordo com as regras predefinidas, ou seja, quando as latas de saída atingirem um determinado número ou causarem congestionamento, ele parará automaticamente e quando o número de latas na esteira for reduzido a uma determinada quantidade, ele iniciará automaticamente.
Defina o "Atraso do bloqueio frontal das latas" clicando na caixa numérica.
O desembaralhador de latas para automaticamente quando o sensor fotoelétrico detecta que o tempo de atolamento das latas na esteira excede o "Atraso de bloqueio frontal das latas".
Atraso após bloqueio frontal de latas:Clique na caixa numérica para definir o "atraso após o bloqueio frontal das latas". Quando o congestionamento de latas na esteira é removido, as latas avançam normalmente e o desembaçador de latas inicia automaticamente após o atraso.
Atraso de bloqueio de latas:Clique na caixa numérica para definir o atraso do bloqueio traseiro das latas. Um sensor fotoelétrico de bloqueio traseiro das latas pode ser instalado na correia de descarga de latas conectada à extremidade traseira do equipamento. Quando o sensor fotoelétrico detectar que o tempo de engarrafamento das latas embaladas excede o "atraso do bloqueio traseiro das latas", a máquina de embalagem parará de funcionar automaticamente.
5) Configuração de pesagem
Clique em "Configuração de pesagem" na interface de configuração de parâmetros para entrar na interface de configuração de pesagem.
Peso de calibração：O peso de calibração mostra 1000g, indicando o peso do peso de calibração do sensor de pesagem do equipamento.
Peso da balança:É o peso real na balança.
Etapas da calibração
1) Clique em "Tara"
2) Clique em "Calibração Zero". O peso real deverá ser exibido como "0". 3) Coloque pesos de 500 g ou 1000 g na bandeja e clique em "Carregar Calibração". O peso exibido deverá ser consistente com o peso dos pesos, e a calibração será bem-sucedida.
4) Clique em "Salvar" e a calibração estará concluída. Se clicar em "Carregar calibração" e o peso real estiver inconsistente com o peso, recalibre de acordo com os passos acima até que esteja consistente. (Observe que cada botão clicado deve ser mantido pressionado por pelo menos um segundo antes de ser liberado).
6) Configuração de posicionamento da lata
Clique em "Configuração de posicionamento de lata" na interface de configuração de parâmetros para entrar na interface de configuração de posicionamento de lata.
Atraso antes de levantar:Clique na caixa numérica para definir o "atraso antes do levantamento da lata". Após a detecção da lata pelo detector fotoelétrico, após esse tempo de atraso, o cilindro funcionará e posicionará a lata abaixo da saída de enchimento. O tempo de atraso é ajustado de acordo com o tamanho da lata.
Atraso após elevação da lata:Clique na caixa numérica para definir o tempo de atraso. Após esse tempo, você pode levantar o cilindro e realizar as reinicializações de elevação.
Tempo de enchimento da lata: tempo que o frasco leva para cair depois de ter sido cheio.
Tempo para sair da lata após uma queda: Tempo para sair da lata após uma queda.
7) Configuração de alarme
Clique em "Configuração de alarme" na interface de configuração de parâmetros para entrar na interface de configuração de alarme.
+ Desvio:O peso real é maior que o peso alvo. Se o saldo exceder o estouro, o sistema emitirá um alarme.
-Desvio:O peso real é menor que o peso alvo. Se o saldo exceder o limite de subfluxo, o sistema emitirá um alarme.
Escassez de material:A O sensor de nível de material não consegue detectar material por um tempo. Após esse período de "menos material", o sistema reconhecerá que não há material no funil e, portanto, emitirá um alarme.
Motor anormal:A janela será exibida caso ocorra alguma falha nos motores. Esta função deve estar sempre aberta.
Segurança anormal:Para funis abertos, se o funil não estiver fechado, o sistema emitirá um alarme. Funis modulares não possuem esta função.
OBSERVAÇÃO:Nossas máquinas são fabricadas de acordo com as exigências dos clientes, por meio de rigorosos testes e inspeções. No entanto, durante o transporte, alguns componentes podem se soltar ou se desgastar. Portanto, ao receber a máquina, verifique a embalagem, a superfície da máquina e os acessórios para verificar se houve algum dano durante o transporte. Leia atentamente estas instruções ao utilizar a máquina pela primeira vez. Os parâmetros internos devem ser definidos e ajustados de acordo com o material de embalagem específico.
5. Teste de função
Teste de enchimento:Clique em "teste de enchimento" e o servomotor iniciará. Clique no botão novamente e o servomotor parará. Se o servomotor não funcionar, verifique a interface de configuração de enchimento para ver se a velocidade de movimento fixa está definida. (Não vá muito rápido em caso de marcha lenta em espiral)
Teste de mistura:Clique no botão "Teste de Mistura" para iniciar o motor de mistura. Clique no botão novamente para parar o motor de mistura. Verifique a operação de mistura e veja se está correta. A direção da mistura é girada no sentido horário (se estiver incorreta, a fase de alimentação deve ser trocada). Se houver ruído ou colisão com o parafuso (se houver, pare imediatamente e corrija a falha).
Teste de alimentação:Clique em "Teste de Alimentação" e o motor de alimentação será iniciado. Clique no botão novamente e o motor de alimentação será desligado.
Teste de transportador:Clique em "teste de esteira" e a esteira será iniciada. Clique no botão novamente e ela será interrompida.
Pode decifrar o teste:Clique em "Pode desembaralhar o teste" e o motor dará partida. Clique no botão novamente e ele parará.
Teste de posicionamento de lata:Clique no "teste de posicionamento da lata", o cilindro realiza a ação, então clique no botão novamente e o cilindro é reiniciado.
Teste de levantamento de lata:Clique no "teste de elevação da lata" e o cilindro realiza a ação. Clique no botão novamente e o cilindro reinicia.
Teste de válvula:Clique no botão "Teste de Válvula" e o cilindro de fixação da bolsa será acionado. Clique no botão novamente e o cilindro será reiniciado. (Desconsidere se não souber disso.)
Horário da postagem: 07/04/2022