Existem máquinas de enchimento de pó com rosca sem-fim semiautomáticas e automáticas:
Como deve ser utilizada uma máquina de enchimento por rosca semiautomática?
Preparação:
Conecte o adaptador de energia, ligue a energia e, em seguida, gire o interruptor principal 90 graus no sentido horário para ligar a energia.
Nota: O dispositivo é equipado exclusivamente com uma tomada trifásica de cinco fios, um fio fase trifásico, um fio neutro monofásico e um fio terra monofásico. Tenha cuidado para não usar a fiação incorreta, pois isso pode resultar em danos aos componentes elétricos ou choque elétrico. Antes de conectar, certifique-se de que a fonte de alimentação seja compatível com a tomada e que o chassi esteja devidamente aterrado. (Um fio terra deve ser conectado; caso contrário, além de ser inseguro, também causa muita interferência no sinal de controle.) Além disso, nossa empresa pode personalizar uma fonte de alimentação monofásica ou trifásica de 220 V para máquinas de embalagem automática.
2. Conecte a fonte de ar necessária na entrada: pressão P ≥ 0,6 MPa.
3. Gire o botão vermelho "Parada de emergência" no sentido horário para que ele salte. Em seguida, você poderá controlar a fonte de alimentação.
4. Primeiro, faça um "teste de funcionamento" para garantir que todos os componentes estejam funcionando corretamente.
Entrar no estado de funcionamento:
1. Ligue o interruptor de alimentação para entrar na interface de inicialização (Figura 5-1). A tela exibe o logotipo da empresa e informações relacionadas. Clique em qualquer lugar na tela para entrar na interface de seleção de operação (Figura 5-2).
2. A interface de Seleção de Operação possui quatro opções de operação, que têm os seguintes significados:
Entrar: Acesse a interface operacional principal, mostrada na Figura 5-4.
Configuração de parâmetros: Defina todos os parâmetros técnicos.
Teste de função: Interface de teste de função para verificar se estão em condições normais de funcionamento.
Visualização de falhas: Exiba a condição de falha do dispositivo.
Teste de função:
Clique em "Teste de Função" na interface de seleção de operação para acessar a interface de teste de função, mostrada na Figura 5-3. Os botões nesta página são todos botões de teste de função. Clique em um deles para iniciar a ação correspondente e clique novamente para parar. Na inicialização da máquina, acesse esta página para executar um teste de função. Somente após este teste a máquina poderá funcionar normalmente e entrar no teste de verificação e no trabalho formal. Se o componente correspondente não estiver funcionando corretamente, solucione o problema primeiro e, em seguida, continue o trabalho.
"Enchimento LIGADO": Após instalar o conjunto da rosca sem-fim, ligue o motor de enchimento para testar o funcionamento da rosca sem-fim.
"Mistura LIGADA": Ligue o motor de mistura para testar as condições de mistura. Verifique se a direção da mistura está correta (caso contrário, inverta a fase da alimentação elétrica) e se há ruído ou colisão da rosca sem-fim (caso haja, pare imediatamente e solucione o problema).
"Alimentação LIGADA": Ligue o dispositivo de alimentação auxiliar.
"Válvula LIGADA": Aciona a válvula solenoide. (Este botão é reservado para máquinas de embalagem equipadas com dispositivos pneumáticos. Caso não haja nenhuma, não é necessário configurá-lo.)
Configuração de parâmetros:
Clique em "Configuração de parâmetros" e insira a senha na janela de senha da interface de configuração de parâmetros. Primeiro, como mostrado na Figura 5-4, insira a senha (123789). Após inserir a senha, você será direcionado para a interface de configuração de parâmetros do dispositivo (Figura 5-5). Todos os parâmetros na interface são armazenados simultaneamente nas respectivas fórmulas.
Configuração de preenchimento: (Figura 5-6)
Modo de enchimento: Selecione o modo de volume ou o modo de peso.
Ao selecionar o modo de volume:
Velocidade da rosca sem-fim: A velocidade de rotação da rosca sem-fim de enchimento. Quanto maior a velocidade, mais rápido a máquina enche. A configuração varia de 1 a 99, dependendo da fluidez do material e do ajuste da proporção, sendo recomendado um valor em torno de 30.
Retardo da válvula: Tempo de atraso antes do fechamento da válvula da rosca transportadora.
Atraso da amostra: o tempo que a balança leva para receber o peso.
Peso atual: Exibe o peso da balança neste momento.
Peso de amostra: Peso lido pelo programa interno.
Ao selecionar o modo de volume:
Velocidade de enchimento rápida:A velocidade de rotação da rosca sem-fim para um enchimento rápido.
Velocidade de enchimento lenta:A velocidade de rotação da rosca sem-fim para enchimento lento.
Tempo de preenchimento:O tempo necessário para encher um recipiente depois de ter sido iniciado.
Atraso de amostragem:O tempo que a balança leva para receber o peso.
Peso real:Exibe o peso da balança neste momento.
Peso da amostra:O peso é lido através do programa interno.
Retardo da válvula:O tempo de atraso para o sensor de peso ler o peso.
Conjunto de mixagem: (Figura 5-7)
Modo de mixagem: escolha entre manual e automático.
Automático: a máquina inicia o enchimento e a mistura simultaneamente. Quando o enchimento estiver concluído, a máquina interromperá automaticamente a mistura após o "tempo de atraso" definido. Este modo é adequado para materiais com boa fluidez, evitando que se desloquem devido às vibrações da mistura, o que resultaria em grande variação no peso da embalagem. Se o tempo de enchimento for inferior ao "tempo de atraso" da mistura, esta prosseguirá continuamente sem qualquer interrupção.
Manual: você inicia ou interrompe a mixagem manualmente. Ela continuará executando a mesma ação até que você mude sua forma de pensar. O modo de mixagem usual é o manual.
Conjunto de alimentação: (Figura 5-8)
Modo de alimentação:Escolha entre alimentação manual ou automática.
Auto:Se o sensor de nível de material não receber nenhum sinal durante o "tempo de atraso" da alimentação, o sistema considerará o nível de material baixo e iniciará a alimentação. A alimentação manual significa que você iniciará a alimentação manualmente, ligando o motor de alimentação. O modo de alimentação usual é o automático.
Tempo de atraso:Quando a máquina está alimentando automaticamente devido à oscilação do material durante a mistura, o sensor de nível de material às vezes recebe o sinal e outras vezes não. Se não houver um tempo de atraso na alimentação, o motor de alimentação ligará com muita frequência, causando danos ao sistema de alimentação.
Conjunto de escala: (Figura 5-9)
Calibrar o peso:Este é o peso de calibração nominal. Esta máquina utiliza 1000 g de peso.
Tara:para reconhecer todo o peso na balança como a tara. O "Peso real" agora é "0".
Etapas de calibração
1) Clique em "Tara"
2) Clique em "Calibração Zero". O peso real deve ser exibido como "0". 3) Coloque pesos de 500 g ou 1000 g na bandeja e clique em "Carregar Calibração". O peso exibido deve ser consistente com o peso dos pesos, e a calibração será bem-sucedida.
4) Clique em "Salvar" e a calibração estará concluída. Se você clicar em "Carregar Calibração" e o peso real for inconsistente com o peso, recalibre seguindo os passos acima até que o resultado seja consistente. (Observe que cada botão clicado deve ser mantido pressionado por pelo menos um segundo antes de ser solto).
Salvar:salvar o resultado calibrado.
Peso real: oO peso do item na balança é lido pelo sistema.
Alarme definido: (Figura 5-10)
+ Desvio: o peso real é maior que o peso alvo.Se o saldo ultrapassar o limite de transbordamento, o sistema emitirá um alarme.
-Desvio:O peso real é menor que o peso alvo. Se a balança ultrapassar o limite de peso, o sistema emitirá um alarme.
Escassez de materiais:Os sensores de nível de material ficam incapacitados de detectar material por um determinado período. Após esse período de "pouco material", o sistema reconhecerá que não há material na tremonha e, portanto, disparará o alarme.
Falha no motor: Se houver um problema com os motores, a janela acenderá.Esta função deve estar sempre aberta.
Falha de segurança:Para silos abertos, se o silo não for fechado, o sistema emitirá um alarme. Silos modulares não possuem essa função.
Procedimento Operacional de Embalagem:
Leia atentamente a seção a seguir para aprender sobre as principais operações e configurações de parâmetros da embalagem formal.
Recomenda-se o uso do modo volumétrico se a densidade do material for uniforme.
1. Clique em "Enter" na interface de seleção de operação para acessar a interface operacional principal.Figura 5-11)
2. Clique em "Ligar" e a página de seleção para "Conjunto de Motores" será exibida, conforme mostrado na Figura 5-12. Depois de selecionar cada motor (ligado ou desligado), clique no botão "Voltar à página de trabalho" para entrar em modo de espera.
Figura 5-12 Interface do Conjunto do Motor
Motor de enchimento:Inicie o enchimento do motor.
Motor de mistura:Ligue o motor de mistura.
Motor de alimentação:Ligue o motor de alimentação.
3. Clique em "Fórmula" para acessar a página de seleção e configuração de fórmulas, conforme mostrado na figura.Figura 5-13A fórmula é a área de memória que armazena as alterações de enchimento de todos os tipos de materiais, de acordo com suas respectivas proporções, mobilidade, peso da embalagem e requisitos de embalagem. Ela possui 2 páginas com 8 fórmulas. Ao substituir o material, se a máquina já tiver o registro da fórmula para o mesmo material, você pode acessar rapidamente a fórmula correspondente no modo de produção clicando em "Nº da Fórmula" e, em seguida, em "Confirmar", sem a necessidade de reconfigurar os parâmetros do dispositivo. Se precisar salvar uma nova fórmula, selecione uma fórmula em branco. Clique em "Nº da Fórmula" e, em seguida, em "Confirmar" para inserir essa fórmula. Todos os parâmetros subsequentes serão salvos nessa fórmula até que você selecione outras fórmulas.
4. Clique em "+, -" de "enchimento maisPara ajustar com precisão o volume do pulso de enchimento, clique na área numérica da janela e a interface de entrada de números será exibida. Você pode digitar diretamente os volumes de pulso. (O servomotor da dosadora de rosca tem 200 pulsos por rotação. Ao ajustar os pulsos, você pode controlar o peso de enchimento e reduzir as variações.)
5. Clique em "TaraPara reconhecer todo o peso na balança como o peso da tara, o peso exibido na janela será "0". Para que o peso da embalagem seja o peso líquido, a embalagem externa deve ser colocada primeiro na balança e, em seguida, a tara deve ser feita. O peso exibido será então o peso líquido.
6. Clique na área numérica de "Peso alvo"Para que a janela de entrada de números apareça, digite o peso desejado."
7. Modo de rastreamento, clique em "Monitorando"para alternar para o modo de rastreamento."
MonitorandoNeste modo, você deve colocar o material de embalagem preenchido na balança, e o sistema comparará o peso real com o peso alvo. Se o peso real do preenchimento for diferente do peso alvo, os volumes de pulso aumentarão ou diminuirão automaticamente de acordo com os valores exibidos na janela numérica. Se não houver desvio, nenhum ajuste será feito. Os volumes de pulso serão ajustados automaticamente a cada vez que o material for preenchido e pesado.
Sem rastreamentoEste modo não realiza rastreamento automático. Você pode pesar o material de embalagem arbitrariamente na balança, e os volumes de pulso não serão ajustados automaticamente. Você precisa ajustar manualmente os volumes de pulso para alterar o peso de enchimento. (Este modo é adequado apenas para materiais de embalagem muito estáveis. A flutuação dos pulsos é pequena e o peso praticamente não apresenta desvios. Este modo pode ajudar a melhorar a eficiência da embalagem.)
8. "Pacote nº."Esta janela serve principalmente para acumular números de embalagem. O sistema mantém um registro cada vez que o limite é atingido. Quando precisar limpar o número de embalagem acumulado, clique em "Reiniciar contador,"e a contagem de embalagens será zerada.
9. "Comece a preencherCom o motor de enchimento LIGADO, clique uma vez e a rosca de enchimento girará uma vez para completar um enchimento. Esta operação tem o mesmo resultado que pressionar o pedal.
10. Prompt do Sistema "Nota do sistema.Esta janela exibe o alarme do sistema. Se todos os componentes estiverem prontos, exibirá "Sistema Normal". Quando o dispositivo não responder à operação convencional, verifique as instruções do sistema. Solucione o problema de acordo com as instruções. Quando a corrente do motor estiver muito alta devido à falta de fase ou objetos estranhos bloqueando-a, a janela "Alarme de Falha" será exibida. O dispositivo possui a função de proteger o motor contra sobrecorrente. Portanto, você deve encontrar a causa da sobrecorrente. Somente após a solução de problemas a máquina poderá voltar a funcionar.
Recomenda-se o uso do método de pesagem se a densidade do material não for uniforme e se desejar alta precisão.
1. Clique em "Enter" na interface de seleção de operação para acessar a interface operacional principal.Figura 5-14)
Peso real:O peso real é exibido no visor digital.
O peso da amostra:O visor digital mostra o peso da lata anterior.
Peso alvo:Clique na caixa numérica para inserir o peso desejado.
Peso de enchimento rápido:Clique na caixa numérica e defina o peso para o enchimento rápido.
Peso de enchimento lento:Clique na caixa digital para definir o peso do enchimento lento ou clique à esquerda e à direita da caixa digital para ajustar o peso com precisão. A quantidade de adição e subtração para ajuste fino deve ser definida na interface de configuração de enchimento.
Quando o sensor de peso detecta que o peso definido para o enchimento rápido foi atingido, o peso para o enchimento lento é alterado e o enchimento para quando o peso definido para o enchimento lento é alcançado. Geralmente, o peso definido para o enchimento rápido é de 90% do peso da embalagem, e os 10% restantes são completados pelo enchimento lento. O peso definido para o enchimento lento é igual ao peso da embalagem (5-50 g). O peso específico precisa ser ajustado no local de acordo com o peso da embalagem.
2. Clique em "Ligar" e a página de seleção de "Configurações do Motor" será exibida, conforme mostrado na Figura.5-15Após selecionar se deseja ligar ou desligar cada motor, clique no botão "Enter" para entrar em modo de espera.
Motor de enchimento:Inicie o enchimento do motor.
Motor de mistura:Ligue o motor de mistura.
Motor de alimentação:Ligue o motor de alimentação.
3. Clique em "Fórmula" para acessar a página de seleção e configuração de fórmulas, conforme mostrado na figura.Figura 5-16A fórmula é a área de memória que armazena as alterações de enchimento de todos os tipos de materiais, de acordo com suas respectivas proporções, mobilidade, peso da embalagem e requisitos de embalagem. Ela possui 2 páginas com 8 fórmulas. Ao substituir o material, se a máquina já tiver o registro da fórmula para o mesmo material, você pode acessar rapidamente a fórmula correspondente no modo de produção clicando em "Nº da Fórmula" e, em seguida, em "Confirmar", sem a necessidade de reconfigurar os parâmetros do dispositivo. Se precisar salvar uma nova fórmula, selecione uma fórmula em branco. Clique em "Nº da Fórmula" e, em seguida, em "Confirmar" para inserir essa fórmula. Todos os parâmetros subsequentes serão salvos nessa fórmula até que você selecione outras fórmulas.
Como deve ser utilizada uma máquina automática de enchimento por rosca sem-fim?
Preparação:
1) Ligue a tomada, ligue a energia e gire o interruptor principal.
Gire 90 graus no sentido horário para ligar a energia.
OBSERVAÇÃO:O dispositivo é equipado exclusivamente com uma tomada trifásica de cinco fios, um fio fase trifásico, um fio neutro monofásico e um fio terra monofásico. Tenha cuidado para não usar a fiação incorreta, pois isso pode resultar em danos aos componentes elétricos ou choque elétrico. Antes de conectar, certifique-se de que a fonte de alimentação seja compatível com a tomada e que o chassi esteja devidamente aterrado. (O fio terra deve ser conectado; caso contrário, além de ser inseguro, também causa muita interferência no sinal de controle.) Além disso, nossa empresa pode personalizar uma fonte de alimentação monofásica ou trifásica de 220 V para máquinas de embalagem automática.
2. Conecte a fonte de ar necessária na entrada: pressão P ≥ 0,6 MPa.
3. Gire o botão vermelho "Parada de emergência" no sentido horário para que ele salte. Em seguida, você poderá controlar a fonte de alimentação.
4. Primeiro, faça um "teste de funcionamento" para garantir que todos os componentes estejam funcionando corretamente.
Entrar no trabalho
1. Ligue o interruptor de alimentação para entrar na interface de seleção de operação.
2. A interface de Seleção de Operação possui quatro opções de operação, que têm os seguintes significados:
Digitar:Acesse a interface operacional principal, mostrada na Figura 5-4.
Configuração de parâmetros:Defina todos os parâmetros técnicos.
Teste de função:Interface de teste de função para verificar se estão em condições normais de funcionamento.
Visão da falha:Veja o estado de falha do dispositivo.
Função e configuração:
Leia atentamente a seção a seguir para aprender sobre as principais operações e configurações de parâmetros da embalagem formal.
1. Clique em "Enter" na interface de seleção de operação para acessar a interface principal de operação.
Peso realA caixa numérica mostra o peso atual.
Peso alvoClique na caixa numérica para inserir o peso a ser medido.
Pulso de enchimentoClique na caixa de número para inserir o número de pulsos de enchimento. O número de pulsos de enchimento é proporcional ao peso. Quanto maior o número de pulsos, maior o peso. O servomotor da dosadora de rosca tem 200 pulsos por rotação. O usuário pode definir o número de pulsos correspondente de acordo com o peso da embalagem. Você pode clicar nos botões + e - à esquerda e à direita da caixa de número para ajustar o número de pulsos de enchimento. A configuração de "rastreamento fino" para cada adição e subtração pode ser definida em "rastreamento fino" no modo de rastreamento.
Modo de rastreamento: dois modos.
MonitorandoNeste modo, você deve colocar o material de embalagem preenchido na balança, e o sistema comparará o peso real com o peso alvo. Se o peso real do preenchimento for diferente do peso alvo, os volumes de pulso aumentarão ou diminuirão automaticamente de acordo com os valores exibidos na janela numérica. Se não houver desvio, nenhum ajuste será feito. Os volumes de pulso serão ajustados automaticamente a cada vez que o material for preenchido e pesado.
Sem rastreamentoEste modo não realiza rastreamento automático. Você pode pesar o material de embalagem arbitrariamente na balança, e os volumes de pulso não serão ajustados automaticamente. Você precisa ajustar manualmente os volumes de pulso para alterar o peso de enchimento. (Este modo é adequado apenas para materiais de embalagem muito estáveis. A flutuação dos pulsos é pequena e o peso praticamente não apresenta desvios. Este modo pode ajudar a melhorar a eficiência da embalagem.)
Número da embalagem: É usado principalmente para controlar os números das embalagens.
O sistema faz um registro cada vez que o limite é atingido. Quando precisar limpar o número acumulado de pacotes, clique em "Reiniciar contador,"e a contagem de embalagens será zerada.
Fórmula:Na página de seleção e configuração de fórmulas, encontra-se a área de memória que armazena as alterações de enchimento de todos os tipos de materiais, de acordo com suas respectivas proporções, mobilidade, peso da embalagem e requisitos de embalagem. Ela possui 2 páginas com 8 fórmulas. Ao substituir o material, se a máquina já tiver o registro da fórmula para o mesmo material, você pode acessar rapidamente a fórmula correspondente no modo de produção clicando em "Nº da Fórmula" e, em seguida, em "Confirmar", sem a necessidade de reconfigurar os parâmetros do dispositivo. Se precisar salvar uma nova fórmula, selecione uma fórmula em branco. Clique em "Nº da Fórmula" e, em seguida, em "Confirmar" para inserir essa fórmula. Todos os parâmetros subsequentes serão salvos nessa fórmula até que você selecione outras fórmulas.
Peso tara: considere todo o peso na balança como o peso tara.O visor do peso agora mostra "0". Para que o peso da embalagem corresponda ao peso líquido, a embalagem externa deve ser colocada primeiro na balança e, em seguida, a tara deve ser acionada. O peso exibido será então o peso líquido.
Ligar/Desligar o motor: Entre nesta interface.
Você pode selecionar manualmente a abertura ou o fechamento de cada motor. Após abrir o motor, clique no botão "Voltar" para retornar à interface de trabalho.
Comece a arrumar as malas:Com o motor ligado, clique uma vez e a rosca de enchimento girará uma vez para concluir um enchimento.
Nota do sistema:Exibe o alarme do sistema. Se todos os componentes estiverem prontos, exibirá "Sistema Normal". Quando o dispositivo não responder à operação convencional, verifique as anotações do sistema. Solucione o problema seguindo as instruções. Quando a corrente do motor estiver muito alta devido à falta de fase ou objetos estranhos bloqueando-a, a interface "Alarme de Falha" será exibida. O dispositivo possui a função de proteger o motor contra sobrecorrente. Portanto, você deve encontrar a causa da sobrecorrente. Somente após a solução de problemas, a máquina poderá voltar a funcionar.
Configuração de parâmetros
Ao clicar em "Configuração de parâmetros" e inserir a senha 123789, você acessa a interface de configuração de parâmetros.
1. Configuração de Preenchimento
Clique em "Configurações de Enchimento" na interface de configuração de parâmetros para acessar a interface de configurações de enchimento.
Velocidade de enchimento:Clique na caixa numérica e defina a velocidade de enchimento. Quanto maior o número, mais rápida será a alimentação. Defina o intervalo de 1 a 99. Recomenda-se definir um intervalo de 30 a 50.
AtrasoantesEnchimento:O Tempo que deve decorrer antes do enchimento. Recomenda-se definir o tempo entre 0,2 e 1 segundo.
Atraso de amostragem:O tempo que a balança leva para receber o peso.
Peso real:Exibe o peso da balança neste momento.
Peso da amostra: é o peso da embalagem mais recente.
1)Configuração de mistura
Clique em "Configurações de Mixagem" na interface de configuração de parâmetros para acessar a interface de configurações de mixagem.
Escolha entre o modo manual e o modo automático.
Automático:Isso significa que a máquina inicia o enchimento e a mistura simultaneamente. Quando o enchimento estiver concluído, a máquina interromperá automaticamente a mistura após um determinado período. Esse modo é adequado para materiais com boa fluidez, evitando que se desloquem devido às vibrações da mistura, o que resultaria em uma grande variação no peso da embalagem.
Manual:A reprodução será contínua, sem interrupções. A mixagem manual permite que você inicie ou interrompa a mixagem manualmente. Ela continuará executando a mesma ação até que você altere a configuração. O modo de mixagem padrão é o manual.
Atraso na mixagem:Ao usar o modo automático, é melhor definir o tempo entre 0,5 e 3 segundos.
Para mixagem manual, não é necessário definir o tempo de atraso.
3) Configuração de alimentação
Clique em "Configuração de alimentação" na interface de configuração de parâmetros para acessar a interface de alimentação.
Modo de alimentação:Escolha entre alimentação manual ou automática.
Automático:Se o sensor de nível de material não receber nenhum sinal durante o "Tempo de Atraso" da alimentação, o sistema considerará o nível de material baixo e iniciará a alimentação. O modo de alimentação usual é o automático.
Manual:Você iniciará a alimentação manualmente ligando o motor de alimentação.
Tempo de atraso:Quando a máquina está alimentando automaticamente devido à oscilação do material durante a mistura, o sensor de nível de material às vezes recebe o sinal e outras vezes não. Se não houver um tempo de atraso na alimentação, o motor de alimentação ligará com muita frequência, causando danos ao sistema de alimentação.
4) Configuração de desembaralhamento
Clique em "Configurações de Decodificação" na interface de configuração de parâmetros para acessar a interface de decodificação.
Modo:Escolha entre desembaralhar manualmente ou automaticamente.
Manual:É aberto ou fechado manualmente.
Automático:O equipamento inicia ou para de acordo com regras predefinidas, ou seja, quando o número de latas na esteira atinge um determinado limite ou causa congestionamento, ele para automaticamente, e quando o número de latas na esteira é reduzido a uma determinada quantidade, ele inicia automaticamente.
Defina o "Atraso do bloqueio frontal das latas" clicando na caixa numérica.
O desembaralhador de latas para automaticamente quando o sensor fotoelétrico detecta que o tempo de travamento das latas na esteira excede o "Atraso de bloqueio frontal de latas".
Atraso após o bloqueio frontal das latas:Clique na caixa numérica para definir o "atraso após o bloqueio frontal das latas". Quando o acúmulo de latas na esteira for removido, as latas avançarão normalmente e o desembaralhador de latas iniciará automaticamente após o atraso.
Atraso no bloqueio traseiro das latas:Clique na caixa numérica para definir o atraso do bloqueio traseiro das latas. Um sensor fotoelétrico de bloqueio traseiro de latas pode ser instalado na esteira de descarga de latas conectada à parte traseira do equipamento. Quando o sensor fotoelétrico detectar que o tempo de travamento das latas embaladas exceder o "atraso do bloqueio traseiro de latas", a máquina de embalagem parará automaticamente de funcionar.
5) Configuração de Pesagem
Clique em "Configuração de Pesagem" na interface de configuração de parâmetros para acessar a interface de configuração de pesagem.
Peso de calibração：O peso de calibração mostra 1000g, indicando o peso do sensor de pesagem do equipamento.
Peso da balançaÉ o peso real na balança.
Etapas de calibração
1) Clique em "Tara"
2) Clique em "Calibração Zero". O peso real deve ser exibido como "0". 3) Coloque pesos de 500 g ou 1000 g na bandeja e clique em "Carregar Calibração". O peso exibido deve ser consistente com o peso dos pesos, e a calibração será bem-sucedida.
4) Clique em "salvar" e a calibração estará concluída. Se você clicar em "carregar calibração" e o peso real for inconsistente com o peso, recalibre seguindo os passos acima até que esteja consistente. (Observe que cada botão clicado deve ser mantido pressionado por pelo menos um segundo antes de ser solto).
6) Configuração de posicionamento da lata
Clique em "Configuração de posicionamento da lata" na interface de configuração de parâmetros para acessar a interface de Configuração de Posicionamento da Lata.
Atraso antes de poder levantar:Clique na caixa numérica para definir o "atraso antes da elevação da lata". Após a lata ser detectada pelo detector fotoelétrico, e após esse tempo de atraso, o cilindro funcionará e posicionará a lata abaixo da saída de enchimento. O tempo de atraso é ajustado de acordo com o tamanho da lata.
Atraso após o levantamento da lata:Clique na caixa numérica para definir o tempo de atraso. Após esse tempo, você poderá levantar o cilindro e realizar as reinicializações de elevação.
Tempo de enchimento: o tempo que leva para o frasco baixar depois de ter sido enchido.
Pode sair do lugar após uma queda: Pode sair do lugar após uma queda.
7) Configuração do alarme
Clique em "Configuração de alarme" na interface de configuração de parâmetros para acessar a interface de configuração de alarme.
+ Desvio:O peso real é maior que o peso alvo. Se o saldo ultrapassar o limite de transbordamento, o sistema emitirá um alarme.
-Desvio:O peso real é menor que o peso alvo. Se a balança ultrapassar o limite de peso, o sistema emitirá um alarme.
Escassez de materiais:A O sensor de nível de material fica sem material por um tempo. Após esse período de "pouco material", o sistema reconhecerá que não há material na tremonha e, portanto, emitirá um alarme.
Anormalidade motora:A janela será exibida caso ocorra alguma falha nos motores. Esta função deve estar sempre ativada.
Anormalidades de segurança:Para silos abertos, se o silo não for fechado, o sistema emitirá um alarme. Silos modulares não possuem essa função.
OBSERVAÇÃO:Nossas máquinas são fabricadas de acordo com as especificações dos clientes, passando por rigorosos testes e inspeções. No entanto, durante o transporte, alguns componentes podem apresentar folgas ou desgaste. Portanto, ao receber a máquina, verifique a embalagem, a superfície e os acessórios para identificar possíveis danos ocorridos durante o transporte. Leia atentamente estas instruções ao utilizar a máquina pela primeira vez. Os parâmetros internos devem ser configurados e ajustados de acordo com as instruções específicas de cada embalagem.
5. Teste de função
Teste de Enchimento:Clique em "teste de enchimento" e o servomotor será acionado. Clique novamente e o servomotor será desligado. Se o servomotor não funcionar, verifique a interface de configuração de enchimento para ver se a velocidade de movimento fixa está definida. (Não gire muito rápido caso a espiral esteja em marcha lenta).
Teste de mistura:Clique no botão "Teste de Mistura" para ligar o motor de mistura. Clique novamente para desligá-lo. Verifique o funcionamento da mistura e veja se está correto. O sentido de rotação da mistura é no sentido horário (se estiver incorreto, inverta a fase da alimentação). Se houver ruído ou colisão com a rosca, pare imediatamente e corrija o problema.
Teste de alimentação:Clique em "Teste de Alimentação" e o motor de alimentação será acionado. Clique no botão novamente e o motor de alimentação será desligado.
Teste de esteira transportadora:Clique em "teste da esteira" e a esteira começará a funcionar. Clique no botão novamente e ela parará.
Teste de decodificação:Clique em "Teste de decodificação" e o motor ligará. Clique no botão novamente e ele desligará.
Teste de posicionamento da lata:Clique em "teste de posicionamento da lata", o cilindro realiza a ação, depois clique no botão novamente e o cilindro é reiniciado.
Teste de capacidade de levantamento:Clique em "teste de elevação da lata" e o cilindro executará a ação. Clique no botão novamente e o cilindro será reiniciado.
Teste de válvula:Clique no botão "Teste da Válvula" e o cilindro de fixação da bolsa entrará em ação. Clique no botão novamente e o cilindro será reiniciado. (Por favor, ignore esta instrução caso não esteja ciente disso.)
Data da publicação: 07/04/2022