A. Carregamento manual
Abra a tampa do liquidificador e coloque os ingredientes manualmente, ou faça um furo na tampa e adicione os ingredientes manualmente.
B. Por transportador helicoidal
O alimentador de rosca transporta materiais em pó e granulados de uma máquina para outra. É eficiente e prático, podendo operar em conjunto com máquinas de embalagem para formar uma linha de produção. Por isso, é amplamente utilizado em linhas de embalagem, especialmente em linhas semiautomáticas e automáticas. É usado principalmente para transportar materiais em pó, como leite em pó, proteína em pó, farinha de arroz, chá com leite em pó, bebidas sólidas, café em pó, açúcar, glicose em pó, aditivos alimentares, ração animal, matérias-primas farmacêuticas, pesticidas, corantes, aromas, fragrâncias e outros.
O transportador helicoidal é composto por motor de alimentação, motor vibratório, funil, tubo e parafuso. O modelo padrão possui um ângulo de carregamento de 45 graus e uma altura de carregamento de 1,85 m. As capacidades disponíveis são de 2 m³/h, 3 m³/h, 5 m³/h, 8 m³/h, entre outras velocidades. Outras capacidades podem ser personalizadas.
Princípio de funcionamento:
O alimentador helicoidal movimenta o produto para cima através de um eixo helicoidal rotativo completamente fechado. A velocidade do corpo da rosca é superior à de um transportador helicoidal comum. Sob a ação da força centrífuga, o material transportado e a carcaça produzem atrito, o que impede a rotação do material junto com a lâmina da rosca e supera o problema da queda do material pela gravidade, possibilitando assim o transporte inclinado ou vertical de materiais.
C. Por meio de transportador a vácuo
A unidade de alimentação a vácuo utiliza uma bomba de ar tipo vórtice para extrair o ar. A entrada do material absorvente e todo o sistema são mantidos em estado de vácuo. Os grãos de pó do material são absorvidos pelo ar ambiente na entrada do material, formando um fluxo de ar com o material. Ao passar pelo tubo de absorção, chegam à tremonha, onde o ar e o material são separados. O material separado é então enviado para o dispositivo de recebimento. O centro de controle regula o estado "ligado/desligado" da válvula pneumática tripla para alimentação ou descarga do material.
Na unidade de alimentação a vácuo, está instalado um dispositivo de sopro de ar comprimido em sentido oposto. A cada descarga do material, o pulso de ar comprimido sopra o filtro em sentido oposto. O pó aderido à superfície do filtro é removido, garantindo a absorção adequada do material.
O alimentador pneumático a vácuo de alto vácuo utiliza ar comprimido para realizar o transporte de materiais através de um gerador de vácuo, dispensando o uso de bomba de vácuo mecânica. Possui estrutura simples, tamanho compacto, não requer manutenção, é silencioso, fácil de controlar, elimina a estática do material e está em conformidade com as normas GMP. O alto vácuo gerado pelo gerador de vácuo, aliado à prevenção da estratificação e à garantia da homogeneidade da composição da mistura, torna o alimentador automático de misturadores a escolha ideal.
Comparação entre transportador helicoidal e alimentador helicoidal
As principais vantagens do alimentador a vácuo incluem:
1) O transporte por tubulação fechada e livre de poeira pode reduzir efetivamente a poluição por poeira e melhorar o ambiente de trabalho. Também reduz a contaminação do meio ambiente e dos materiais pelos funcionários, além de promover a limpeza.
2) Ocupa pouco espaço, permitindo o transporte de pó em ambientes pequenos, tornando o espaço de trabalho bonito e amplo.
3) Não limitado por longas ou curtas distâncias, especialmente adequado para transporte de longa distância.
4) Reduz a intensidade do trabalho manual e melhora a eficiência do trabalho. É a primeira opção para a maioria dos métodos de transporte de materiais em pó.
As desvantagens incluem:
1) Não é adequado para transportar materiais muito úmidos, pegajosos ou muito pesados.
2) Os requisitos para as dimensões externas e densidade dos materiais são relativamente rigorosos. Para materiais com formatos ou densidades diferentes, a qualidade do transporte pode ficar bastante comprometida.
As vantagens dos alimentadores de parafuso incluem:
1) Os requisitos quanto às dimensões externas e à densidade dos materiais são relativamente flexíveis. Desde que os materiais possam entrar na espiral sem problemas, eles podem ser transportados para locais altos praticamente sem distinção.
2) É menos difícil de limpar ao trocar de tipo de material e é mais simples do que o alimentador a vácuo.
As principais desvantagens são:
1) Não é adequado para transporte de longa distância, pois sua eficiência de transporte diminui com o aumento da distância.
2) Pó ou materiais em suspensão podem causar poluição por poeira.
Assim, alimentadores a vácuo e alimentadores de rosca têm cenários de aplicação e limitações específicas. A escolha do alimentador deve ser feita de forma abrangente, considerando fatores como as características do material, o ambiente de produção e os requisitos de eficiência produtiva.
Caso tenha mais alguma dúvida sobre o princípio do misturador de fita, entre em contato conosco para obter mais informações. Deixe seus dados de contato e entraremos em contato em até 24 horas para ajudar e esclarecer quaisquer dúvidas.
Data da publicação: 06/03/2025