Como você deve saber, o misturador de fita é um equipamento de mistura altamente eficiente usado principalmente para misturar pós com pós ou para misturar uma grande proporção de pó com uma pequena quantidade de líquido.
Comparado a outros misturadores horizontais, como os de pás, o misturador de fita possui uma área efetiva de mistura maior, mas causa algum dano à forma do material. Isso ocorre porque a folga entre as lâminas de fita e a parede da cuba de mistura é pequena, e a força das fitas e da parede da cuba pode esmagar o material e gerar calor, o que pode afetar as propriedades de alguns materiais.
Ao selecionar um misturador de fita, posso considerar os seguintes aspectos:
- Forma do material: O material deve estar em forma de pó ou pequenos grânulos, e pelo menos os danos à forma do material devem ser aceitáveis.
- Calor gerado pelo atrito entre material e máquina: Se o calor gerado afeta o desempenho e as propriedades de materiais específicos.
- Cálculo simples do tamanho do liquidificador: Calcule o tamanho necessário do misturador de fita com base nas necessidades de material.
- Configurações opcionais: Como peças de contato com materiais, sistemas de pulverização, meios de resfriamento ou aquecimento, selos mecânicos ou selos de gás.
Após verificar a forma do material,a próxima preocupação é o problema do aquecimento.
O que devemos fazer se o material for sensível à temperatura?
Alguns pós nas indústrias alimentícia ou química precisam permanecer em temperaturas mais baixas. O calor excessivo pode causar alterações nas propriedades físicas ou químicas do material.
Deixar's use um limite de 50°C como exemplo. Quando as matérias-primas entram no liquidificador em temperatura ambiente (30°C), o liquidificador pode gerar calor durante o funcionamento. Em certas zonas de atrito, o calor pode fazer com que a temperatura ultrapasse 50°C, que queremos evitar.
Para resolver esse problema, podemos utilizar uma camisa de resfriamento, que utiliza água em temperatura ambiente como meio de resfriamento. A troca de calor entre a água e o atrito das paredes de mistura resfriam o material diretamente. Além do resfriamento, o sistema de camisa também pode ser usado para aquecer o material durante a mistura, mas a entrada e a saída do meio de aquecimento precisam ser ajustadas adequadamente.
Para resfriamento ou aquecimento, uma diferença de temperatura de pelo menos 20°C é necessário. Se eu precisar controlar ainda mais a temperatura, às vezes uma unidade de refrigeração para resfriar água pode ser útil. Além disso, existem outros meios, como vapor quente ou óleo, que podem ser usados para aquecimento.
Como calcular o tamanho do misturador de fita?
Depois de considerar o problema de aquecimento, aqui está um método simples para selecionar o tamanho do misturador de fita, assumindo:
A receita é 80% de proteína em pó, 15% de cacau em pó e 5% de outros aditivos, com uma produção necessária de 1000 kg por hora.
1. Os dadosIprecisa antes do cálculo.
| Nome | Dados | Observação |
| Exigência | QuantosA Kg por hora? | A duração de cada um depende.B Tempos por hora Para tamanhos grandes, como 2000L, uma hora, 2 vezes. Depende do tamanho. |
| 1000 Kg por hora | 2 vezes por hora | |
| Capacidade | QuantosC kg cada vez? | A Kg por hora÷ B vezes por hora=C kg cada vez |
| 500 kg cada vez | 1000 kg por hora ÷ 2 vezes por hora = 500 kg de cada vez | |
| Densidade | QuantosD Kg por litro? | Você pode pesquisar o material principal no Google ou usar um recipiente de 1L para medir o peso líquido. |
| 0,5 kg por litro | Tome a proteína em pó como material principal. No Google é 0,5 gramas por mililitro cúbico = 0,5 kg por litro. |
2.O cálculo.
| Nome | Dados | Observação |
| Volume de carregamento | QuantosE litro de cada vez? | C kg cada vez ÷D Kg por litro =E litro de cada vez |
| 1000 litros de cada vez | 500 Kg de cada vez÷ 0,5 Kg por Litro =1000 litros de cada vez | |
| Taxa de carregamento | Máx. 70% do Volume Total | Melhor efeito de mistura para fitaliquidificador |
| 40-70% | ||
| Volume total mínimo | QuantosF Volume total pelo menos? | F Volume total×70% =E litro de cada vez |
| 1430 litros de cada vez | 1000 litros de cada vez÷70% ≈1430 litros de cada vez |
Os pontos de dados mais importantes são osSaída(Um kg por hora)eDdensidade (D kg por litro). Depois de obter essas informações, o próximo passo é calcular o volume total necessário para um misturador de fita de 1500 L.
Configurações opcionais a serem consideradas:
Agora, vamos explorar outras configurações opcionais. A principal consideração é como quero misturar meus materiais no misturador de fitas.
Aço carbono, aço inoxidável 304, aço inoxidável 316: De que material o liquidificador de fita deve ser feito?
Isso depende do setor em que o liquidificador é utilizado. Aqui está um guia geral:
| Industrial | Material do liquidificador | Exemplo |
| Agricultura ou química | Aço carbono | Fertilizante |
| Comida | Aço inoxidável 304 | Proteína em pó |
| Farmacêutico | Aço inoxidável 316/316L | Pó desinfetante contendo cloro |
Sistema de pulverização: Preciso adicionar líquido durante a mistura?
Se eu precisar adicionar líquido à minha mistura ou usar líquido para auxiliar no processo de mistura, um sistema de pulverização é necessário. Existem dois tipos principais de sistemas de pulverização:
- Um que usa ar comprimido limpo.
- Outro que usa uma bomba como fonte de energia, capaz de lidar com situações mais complexas.
Selagem de embalagens, selagem a gás e selagem mecânica: Qual é a melhor escolha para vedação de eixo em um liquidificador?
- Selos de embalagemsão um método de vedação tradicional e econômico, adequado para aplicações de pressão e velocidade moderadas. Utilizam materiais de vedação macios comprimidos ao redor do eixo para reduzir vazamentos, facilitando a manutenção e a substituição. No entanto, podem exigir ajustes e substituições periódicas durante longos períodos de operação.
- Selos de gás, Por outro lado, a vedação sem contato é alcançada através da formação de uma película de gás com gás de alta pressão. O gás entra no espaço entre a parede do misturador e o eixo, evitando o vazamento do meio selado (como pó, líquido ou gás).
- Selo mecânico composto Oferece excelente desempenho de vedação com fácil substituição de peças de desgaste. Combina vedação mecânica e a gás, garantindo vazamento mínimo e maior durabilidade. Alguns modelos também incluem resfriamento a água para regular a temperatura, tornando-o adequado para materiais sensíveis ao calor.
Integração do sistema de pesagem:
Um sistema de pesagem pode ser adicionado ao liquidificador para medir com precisão cada ingrediente'Proporção s durante o processo de alimentação. Isso garante um controle preciso da formulação, melhora a consistência do lote e reduz o desperdício de material. É especialmente útil em indústrias que exigem precisão rigorosa de receitas, como alimentos, produtos farmacêuticos e produtos químicos.
Opções de porta de descarga:
A porta de descarga de um misturador é um componente crítico e normalmente possui vários tipos de válvulas: válvula borboleta, válvula flip-flop e válvula deslizante. Tanto a válvula borboleta quanto a flip-flop estão disponíveis em versões pneumáticas e manuais, oferecendo flexibilidade dependendo da aplicação e dos requisitos operacionais. As válvulas pneumáticas são ideais para processos automatizados, proporcionando controle preciso, enquanto as válvulas manuais são mais adequadas para operações mais simples. Cada tipo de válvula é projetado para garantir uma descarga suave e controlada do material, minimizando o risco de entupimentos e otimizando a eficiência.
Caso tenha alguma dúvida sobre o princípio do misturador de fita, entre em contato conosco para mais informações. Deixe suas informações de contato e entraremos em contato em até 24 horas para fornecer respostas e assistência.
Horário da publicação: 26 de fevereiro de 2025