Como você deve saber, o misturador de fita é um equipamento de mistura altamente eficiente, usado principalmente para misturar pós com pós ou para misturar uma grande proporção de pó com uma pequena quantidade de líquido.
Em comparação com outros misturadores horizontais, como os de pás, o misturador de fita possui uma área de mistura efetiva maior, porém causa certo grau de danos à forma do material. Isso ocorre porque o espaço entre as lâminas da fita e a parede da cuba de mistura é pequeno, e a força exercida pelas lâminas contra a parede da cuba pode esmagar o material e gerar calor, o que pode afetar as propriedades de alguns materiais.
Ao selecionar um misturador de fita, posso considerar os seguintes aspectos:
- Forma material: O material deve estar em pó ou em forma de grânulos pequenos, e os danos à sua forma devem ser, no mínimo, aceitáveis.
- Calor gerado pelo atrito entre o material e a máquina: O calor gerado afeta o desempenho e as propriedades de materiais específicos?
- Cálculo simples do tamanho do liquidificador: Calcule o tamanho necessário do misturador de fita com base nas necessidades de material.
- Configurações opcionais: Tais como peças em contato com materiais, sistemas de pulverização, meios de resfriamento ou aquecimento, selos mecânicos ou selos de gás.
Após verificar o formulário do material,A próxima preocupação é o problema do aquecimento.
O que devemos fazer se o material for sensível à temperatura?
Alguns pós utilizados nas indústrias alimentícia ou química precisam ser mantidos em temperaturas mais baixas. O calor excessivo pode causar alterações nas propriedades físicas ou químicas do material.
Deixar's use um limite de 50°C como exemplo. Quando as matérias-primas entram no liquidificador à temperatura ambiente (30°C), o liquidificador pode gerar calor durante o funcionamento. Em certas zonas de fricção, o calor pode fazer com que a temperatura ultrapasse os 50 graus.°C, que queremos evitar.
Para resolver isso, podemos usar uma camisa de resfriamento, que utiliza água à temperatura ambiente como fluido refrigerante. A troca de calor entre a água e o atrito das paredes de mistura resfriará o material diretamente. Além do resfriamento, o sistema de camisa também pode ser usado para aquecer o material durante a mistura, mas a entrada e a saída do fluido de aquecimento precisam ser alteradas de acordo.
Para aquecimento ou resfriamento, é necessária uma diferença de temperatura de pelo menos 20 graus.°É necessário um controle de temperatura mais preciso. Se precisar controlar a temperatura com maior exatidão, uma unidade de refrigeração para resfriar a água pode ser útil. Além disso, existem outros fluidos, como vapor quente ou óleo, que podem ser usados para aquecimento.
Como calcular o tamanho do misturador de fita?
Após considerar o problema de aquecimento, aqui está um método simples para selecionar o tamanho do misturador de fita, assumindo:
A receita consiste em 80% de proteína em pó, 15% de cacau em pó e 5% de outros aditivos, com uma produção necessária de 1000 kg por hora.
1. Os dadosIé necessário antes do cálculo.
| Nome | Dados | Observação |
| Exigência | QuantosA Kg por hora? | A duração de cada período depende.B Tempos por hora Para recipientes grandes, como de 2000 litros, uma hora por vez. Depende do tamanho. |
| 1000 Kg por hora | 2 vezes por hora | |
| Capacidade | QuantosC Kg cada vez? | A Kg por hora÷ B vezes por hora=C Kg cada vez |
| 500 kg cada vez | 1000 kg por hora ÷ 2 vezes por hora = 500 kg cada vez | |
| Densidade | QuantosD Kg por litro? | Você pode pesquisar o ingrediente principal no Google ou usar um recipiente de 1 litro para medir o peso líquido. |
| 0,5 kg por litro | Utilize o suplemento de proteína em pó como ingrediente principal. No Google, a resposta é 0,5 gramas por mililitro cúbico = 0,5 kg por litro. |
2. O cálculo.
| Nome | Dados | Observação |
| Volume de carregamento | QuantosE Litro a cada vez? | C Kg cada vez ÷D Kg por litro =E Litro cada vez |
| 1000 litros de cada vez | 500 kg por vez ÷ 0,5 kg por litro = 1000 litros cada vez | |
| Taxa de carregamento | Máximo 70% de Volume Total | Melhor efeito de mistura para fitaliquidificador |
| 40-70% | ||
| Volume total mínimo | QuantosF Volume total pelo menos? | F Volume total × 70% =E Litro cada vez |
| 1430 litros de cada vez | 1000 litros por vez ÷ 70% ≈1430 litros por vez |
Os pontos de dados mais importantes são osSaída(Um kg por hora)eDdensidade (D kg por litro)Assim que tiver essas informações, o próximo passo é calcular o volume total necessário para um liquidificador de fita de 1500 litros.
Configurações opcionais a serem consideradas:
Agora, vamos explorar outras configurações opcionais. A principal consideração é como eu quero misturar meus materiais no misturador de fita.
Aço carbono, aço inoxidável 304, aço inoxidável 316: De que material deve ser feita a fita misturadora?
Isso depende do setor em que o liquidificador está sendo usado. Aqui está um guia geral:
| Industrial | Material do liquidificador | Exemplo |
| Agricultura ou química | Aço carbono | Fertilizante |
| Comida | Aço inoxidável 304 | Proteína em pó |
| Produtos Farmacêuticos | Aço inoxidável 316/316L | Pó desinfetante contendo cloro |
Sistema de pulverização: Preciso adicionar líquido durante a mistura?
Se eu precisar adicionar líquido à minha mistura ou usar líquido para auxiliar no processo de homogeneização, um sistema de pulverização será necessário. Existem dois tipos principais de sistemas de pulverização:
- Uma que utiliza ar comprimido limpo.
- Outra opção utiliza uma bomba como fonte de energia, sendo capaz de lidar com situações mais complexas.
Vedação de gaxetas, vedação a gás e vedação mecânica: Qual é a melhor opção para vedação do eixo em um liquidificador?
- Selos de embalagemSão um método de vedação tradicional e econômico, adequado para aplicações com pressão e velocidade moderadas. Utilizam materiais de vedação macios comprimidos ao redor do eixo para reduzir vazamentos, o que facilita a manutenção e a substituição. No entanto, podem exigir ajustes e substituições periódicas durante longos períodos de operação.
- Vedações de gás, Por outro lado, a vedação sem contato é obtida pela formação de uma película gasosa utilizando gás de alta pressão. O gás penetra no espaço entre a parede do misturador e o eixo, impedindo o vazamento do meio selado (como pó, líquido ou gás).
- Selo mecânico composto Oferece excelente desempenho de vedação com fácil substituição de peças de desgaste. Combina vedação mecânica e a gás, garantindo vazamento mínimo e maior durabilidade. Alguns modelos também incluem refrigeração a água para regular a temperatura, tornando-os adequados para materiais sensíveis ao calor.
Integração de sistemas de pesagem:
Um sistema de pesagem pode ser adicionado ao liquidificador para medir com precisão cada ingrediente.'A proporção de s durante o processo de alimentação garante um controle preciso da formulação, melhora a consistência do lote e reduz o desperdício de material. É especialmente útil em indústrias que exigem rigorosa precisão nas receitas, como as alimentícias, farmacêuticas e químicas.
Opções de porta de descarga:
A porta de descarga de um misturador é um componente crítico e normalmente apresenta vários tipos de válvulas: válvula borboleta, válvula flip-flop e válvula deslizante. Tanto as válvulas borboleta quanto as flip-flop estão disponíveis em versões pneumáticas e manuais, oferecendo flexibilidade dependendo da aplicação e dos requisitos operacionais. As válvulas pneumáticas são ideais para processos automatizados, proporcionando controle preciso, enquanto as válvulas manuais são mais adequadas para operações mais simples. Cada tipo de válvula é projetado para garantir uma descarga de material suave e controlada, minimizando o risco de entupimentos e otimizando a eficiência.
Caso tenha mais alguma dúvida sobre o princípio do misturador de fita, entre em contato conosco para obter mais informações. Deixe seus dados de contato e entraremos em contato em até 24 horas para responder às suas perguntas e prestar assistência.
Data da publicação: 26/02/2025