Como você deve saber, o liquidificador de fita é um equipamento de mistura altamente eficiente usado principalmente para misturar pós com pós ou para misturar uma grande proporção de pó com uma pequena quantidade de líquido.
Comparado a outros liquidificadores horizontais, como liquidificadores de remo, o liquidificador da fita possui uma área de mistura efetiva maior, mas causa algum grau de dano à forma do material. Isso ocorre porque a lacuna entre as lâminas de fita e a parede da calha de mistura é pequena, e a força das fitas e a parede da calha de mistura pode esmagar o material e gerar calor, o que pode afetar as propriedades de alguns materiais.
Ao selecionar um liquidificador, posso considerar os seguintes aspectos:
- Formulário de material: O material deve estar em pó ou forma granular pequena, e pelo menos os danos à forma do material devem ser aceitáveis.
- Calor gerado por atrito entre material e máquina: Se o calor gerado afeta o desempenho e as propriedades de materiais específicos.
- Cálculo simples do tamanho do liquidificador: Calcule o tamanho necessário do liquidificador com base nas necessidades do material.
- Configurações opcionais: Como peças de contato do material, sistemas de pulverização, meios de resfriamento ou aquecimento, vedações mecânicas ou vedações de gás.
Depois de verificar a forma de material,A próxima preocupação é o problema de aquecimento.
O que devemos fazer se o material for sensível à temperatura?
Alguns pós nas indústrias alimentares ou químicas precisam permanecer em temperaturas mais baixas. O calor excessivo pode causar alterações nas propriedades físicas ou químicas do material.
Deixar's usa um limite de 50°C como exemplo. Quando as matérias -primas entram no liquidificador à temperatura ambiente (30°C), o liquidificador pode gerar calor durante a operação. Em certas zonas de atrito, o calor pode fazer com que a temperatura exceda 50°C, que queremos evitar.
Para resolver isso, podemos usar uma jaqueta de resfriamento, que usa água à temperatura ambiente como meio de resfriamento. A troca de calor entre a água e o atrito das paredes de mistura esfriará o material diretamente. Além do resfriamento, o sistema de jaqueta também pode ser usado para aquecer o material durante a mistura, mas a entrada e a saída do meio de calor precisam ser alteradas de acordo.
Para refrigeração ou aquecimento, um intervalo de temperatura de pelo menos 20°C é necessário. Se eu precisar controlar ainda mais a temperatura, às vezes uma unidade de refrigeração para resfriamento de água média pode ser útil. Além disso, existem outros meios, como vapor ou óleo quente, que podem ser usados para aquecimento.
Como calcular o tamanho do liquidificador da fita?
Depois de considerar o problema de aquecimento, aqui está um método simples para selecionar o tamanho do liquidificador da fita, assumindo:
A receita é de 80% de proteína em pó, 15% de cacau em pó e 5% de outros aditivos, com uma saída necessária de 1000 kg por hora.
1. os dadosInecessidade antes do cálculo.
| Nome | Dados | Observação |
| Exigência | QuantosA Kg por hora? | Quanto tempo depende de cada vez.B Tempos por hora Para tamanho grande como 2000L, uma hora por 2 vezes. Depende do tamanho. |
| 1000 Kg por hora | 2 vezes por hora | |
| Capacidade | QuantosC KG cada vez? | A Kg por hora÷ B vezes por hora=C KG cada vez |
| 500 kg cada vez | 1000 kg por hora ÷ 2 vezes por hora = 500 kg de cada vez | |
| Densidade | QuantosD Kg por litro? | Você pode pesquisar o material principal no Google ou usar um contêiner 1L para medir o peso líquido. |
| 0,5 kg por litro | Pegue o pó de proteína como o material principal. No Google, é 0,5 gramas por mililitro cúbico = 0,5 kg por litro. |
2.O cálculo.
| Nome | Dados | Observação |
| Volume de carregamento | QuantosE litro a cada vez? | C KG cada vez ÷D Kg por litro =E litro cada vez |
| 1000 litros de cada vez | 500 kg cada vez ÷ 0,5 kg por litro = 1000 litros de cada vez | |
| Taxa de carregamento | Máximo 70% de volume total | Melhor efeito de mistura para fitaliquidificador |
| 40-70% | ||
| Min volume total | QuantosF Volume total pelo menos? | F Volume total × 70% =E litro cada vez |
| 1430 litros de cada vez | 1000 litros de cada vez ÷ 70% ≈1430 litros a cada vez |
Os pontos de dados mais importantes são osSaída(Um kg por hora)eDEnsity (d kg por litro). Depois de ter essas informações, a próxima etapa é calcular o volume total necessário para um liquidificador de 1500l.
Configurações opcionais a serem consideradas:
Agora, vamos explorar outras configurações opcionais. A principal consideração é como eu quero misturar meus materiais no liquidificador da fita.
Aço carbono, aço inoxidável 304, aço inoxidável 316: De que material o liquidificador deve ser feito?
Isso depende da indústria em que o liquidificador está sendo usado. Aqui está um guia geral:
| Industrial | Material do liquidificador | Exemplo |
| Agricultura ou produto químico | Aço carbono | Fertilizante |
| Comida | Aço inoxidável 304 | Proteína em pó |
| Farmacêutico | Aço inoxidável 316/316L | Pó desinfetante contendo cloro |
Sistema de Spray: Preciso adicionar líquido durante a mistura?
Se eu precisar adicionar líquido à minha mistura ou usar líquido para ajudar no processo de mistura, é necessário um sistema de spray. Existem dois tipos principais de sistemas de spray:
- Um que usa ar comprimido limpo.
- Outro que usa uma bomba como fonte de energia, capaz de lidar com situações mais complexas.
Embalagem de vedação, vedação a gás e vedação mecânica: Qual é a melhor escolha para a vedação do eixo no liquidificador?
- Vedadores de embalagemsão um método de vedação tradicional e econômico, adequado para aplicações moderadas de pressão e velocidade. Eles usam materiais de embalagem macios comprimidos ao redor do eixo para reduzir o vazamento, facilitando e substituindo. No entanto, eles podem exigir ajuste e substituição periódicos em períodos prolongados de operação.
- Vedações de gás, Por outro lado, obtenha vedação sem contato, formando um filme a gás usando gás de alta pressão. O gás entra no espaço entre a parede do liquidificador e o eixo, impedindo o vazamento do meio selado (como pó, líquido ou gás).
- Vedação mecânica composta Oferece um excelente desempenho de vedação com fácil substituição de peças de desgaste. Combina vedação mecânica e de gás, garantindo vazamento mínimo e durabilidade prolongada. Alguns projetos também incluem resfriamento de água para regular a temperatura, tornando-o adequado para materiais sensíveis ao calor.
Integração do sistema de pesagem:
Um sistema de pesagem pode ser adicionado ao liquidificador para medir com precisão cada ingrediente'proporcionalmente durante o processo de alimentação. Isso garante controle preciso da formulação, melhora a consistência do lote e reduz o desperdício de material. É especialmente útil em indústrias que exigem precisão de receita estrita, como alimentos, produtos farmacêuticos e produtos químicos.
Opções da porta de descarga:
A porta de descarga de um liquidificador é um componente crítico e geralmente possui vários tipos de válvula: válvula de borboleta, válvula de flip-flop e válvula de deslizamento. As válvulas Butterfly e Flip-Flop estão disponíveis em versões pneumáticas e manuais, oferecendo flexibilidade, dependendo dos requisitos operacionais e de aplicação. As válvulas pneumáticas são ideais para processos automatizados, fornecendo controle preciso, enquanto as válvulas manuais são mais adequadas para operações mais simples. Cada tipo de válvula foi projetado para garantir descarga de material liso e controlado, minimizando o risco de entupimentos e otimizando a eficiência.
Se você tiver mais alguma dúvida sobre o princípio do liquidificador, não hesite em entrar em contato conosco para obter mais consultas. Deixe suas informações de contato e entraremos em contato com você dentro de 24 horas para fornecer respostas e assistência.
Hora de postagem: 26-2025 de fevereiro